一、基本概述:
1、公司主要产品:钣金件、钢壳/盖帽、钢壳电镀、新能源移动补电车箱体、新能源圆形和方形动力电池、报废汽车零部件拆解回收再利用等；
2、钣金件核心工艺:下料—>冲压—>成型(折弯成型、模具成型)—>焊接(点焊、拉焊、氩弧焊)—>打磨—>喷涂丝印—>合格入库(主要设备:激光冲床、倒角机、钻床、铆压机、折弯机、焊机、打磨机、喷粉线等)
3、磷酸铁锂电池核心工艺:正负极配料—>涂布—>辊压—>分切—>卷绕—>装配—>注液—>检测—>合格入库
4、服务客户:
1)汽车客户:
a.北京翼莱新能源电动车辆有限公司、江西安驰新能源科技有限公司、航天锂电科技(江苏)有限公司 、铜陵市公交公司、舒城县公交公司等；
b.储能客户:中国移动、中国铁塔、上海电气、骑手港、山东圣阳电源股份有限公司、浙江台谊消防股份有限公司等；
2)汽车拆解服务的客户主要有:比亚迪、奇瑞汽车、江淮汽车、吉利汽车、南京滴滴等。
二、主要职责:
1.负责锂电池事业部、PACK事业部、钢壳事业部、盖帽事业部、钣金事业部、汽车拆解事业部、电池回收等事业部全面品质管理;
2.负责集团所有业务板块的供应商质量管理;
3.负责集团所有业务板块的客诉处理;
4.负责集团实验室体系搭建和管理;
5.负责集团所有业务板块的三体系、TS16949等体系认证、国家能源体系(ISO50001)认证、电池3C认证等。
三、主要业绩:
1.定量成果:
1)良率改善提升:在检测车间工作期间主要通过QCC小组活动和设备、生产、工艺、品质等部门一起沟通交流及采用头脑风暴等工具实现分容合格率有了明显改善,分容合格率改善前基本维持在60%左右,改善后基本维持在90%以上；
2)钣金车间移动机柜减重改善:通过技术优化,参考同行经验;改善前:126公斤/个—>改善后:76公斤/个;减重率:60%；
3)锂电池容量改善:通过优化面密度、和正负极涂布长度提升32700电池容量从6500mAh提升到6700mAh 4)PACK车间移动电池组效率提升改善:
1 通过优化瓶颈工位及提高作业速度;改善前:30人/天—>改善后:22人/天;效率提升:27%;
2 通过成立快速响应小组专门用于打样及生产批量小于100的电池组,减少生产换线时间每天至少节约车间5%的人工工时；
2.定性成果:
1.通过各种提前品质预防(如SPC、FMEA、CP等质量工具应用)和防呆措施导入,一个月月内完成航天移动补电车30台和甘肃120MW(24个45英尺储能集装箱)储能项目订单品质并在6月30前顺利并网及投入运营；
2.主导了参照TS19649体系要求北京翼莱新能源电动车辆有限公司、江西安驰新能源科技有限公司、科信、KC韩国客户、珈伟、台宜、理士等第二方客户审核和客诉处理,目前问题都已关闭,新客户顺利导入;
3.结合公司实际,制定《体系运行考核管理制度》并召开公司2024年体系推行计划会;明确体系推行的重要性并落实各部门体系第一第二推进责任人,及按照老板要求在储能事业部推行TS16949标准,优先完成《APQP控制程序》受控发现;确定以1.07MW储能柜为典范,并严格按照APQP流程执行;
4.完成蚌埠固镇汽车拆解项目,生产系统申报材料跟进、整理、汇总并提报总经办;
5.顺利完成钣车间、钢壳车间、PACK车间、电池车间三体(ISO9001/ISO14001/ISO45001)系、TS16949、国家能源体系及3C
外审认证
6.初步完成汽车拆解和再生检验流程梳理和人员规划及电芯所有来料检验标准制定并在持续优化中;
7.通过现场观察、调研中试车间存在的问题比如:涂布模头一致性差、组装后取消称重存在的不足、注液泵一拖五存在的缺点等问题给出改善建议并被公司采纳实施;
8.为了落地2024年品质年目标,制作通报公司高管的各质量板块周月别品质简报模版;
9.组织相关人员完成多次内部体系知识培训及生产系统月薪级以上员工培训品质意识培训;
10.主导了多起供应商来料异常处理,如理神保护板多次在我司及客户端出现异常,搜集相关证据请采购参与谈判已完成扣款;并完成《供应商年审和辅导标准》文件制定及指导SQE如何制定供应商年度审核辅导计划。

正泰集团股份有限公司(以下简称“正泰”)始创于1984年,是全球知名的智慧能源系统解决方案提供
商。聚焦绿色能源、智能电气、智慧低碳核心业务,培育科创孵化器,形成“3+2”产业体系。持续深耕国际市场,业务遍及140多亿元,连续21年上榜中国企业 500强。旗下正泰电器(股票代码:601877)为中国首家以低压电器为主营业务的A股上市公司。正泰抢抓数智化、双碳目标新发展机遇,不断深化“一云两网”战略,将“正泰云”作为智慧科技和数据应用载体,率先构建能源物联网、工业物联网平台,在绿色低碳发展新蓝海中争做探索者、倡导者、实践者。以“绿源、智网、降荷、新储”系统服务能力,打造平台型企业,构筑区域智慧能源产业生态圈,为公共机构、工商业及终端用户提供一揽子能源解决方案,实现节能降碳、加速能源转型。
二)主要职责业绩:
技术质量负责人(主要负责睿能检测公司、技术技改、质量体系、科技管理四大模块业务)
1、浙江睿能电力检测有限公司主要业绩:
1)导入OKR管理工具,23年第一季度销售额超过2022年全年销售额。
2)完成检测业务模块的梳理和定位及新业务储备。
3)完成鉴衡检测、TUV等机构的检测外包业务客户的开发和老客户增值服务开拓。
4)完成CMA和CNAS体系认证,并获得中质国培机构的内审员证书。
5)获得TS16949内审员证书。
2、技术技改模块主要业绩:
1)完成未来三年战略目标规划及技术储备(包括:智能清洗除草、风机叶片防覆冰、红外双光摄像头巡检、生态驱鸟等技术研究)；
2)完成虹吸卡件技术的导入和市场开拓；
3)主导内部技术中心、质量中心技术信息平台的开发和应用；
4)按照集团要求完成公司IPD、ITR流程梳理。
3、质量体系模块主要业绩:
1)完成三体系(ISO9001/ISO45001/ISO14001)的储能、风能等项目的扩项第三方外审认证；
2)完成TUV莱茵AAA和中电联AAAAA服务体系认证；
3)完成“重合同守信用”申报；
4)完成内部QCC标准培训,获得浙江省QC小组奖项1个以上；
5)导入GB/T29490(企业知识产权管理规范)的体系。
4、科技管理模块主要业绩:
1)完成“国家科技中小型企业”认证；
2)完成“高新技术企业”申报；
3)获得“雏鹰计划”认证并获得20万补贴；
4)获得“浙江省科技中小型企业”认证。

为阳光电源股份有限公司全资子公司。
阳光电源股份有限公司在创业板上市(股票代码:300274,市值过千亿)主要产品逆变器市占率全球第一,是一家专注于太阳能、风能、储能、电动汽车等新能源电源设备的研发、生产、销售和服务的国家重点高新技术企业。主要产品有光伏逆变器、风能变流器、储能系统、新能源汽车驱动系统、水面光伏浮体、智慧能源运维服务等,并致力于提供全球一流的光伏电站解决方案。
产品:水面光伏设备 年产值:5亿左右
主要工艺: 吹塑、注塑及冲压、切割、电镀成型
二、工作职责与业绩:
一)主要职责:
1.负责公司所有体系建设、内审和维护及持续不断地优化和完善,保证公司体系的充分性、适宜性、有效性；
2.负责新供应商导入审核、来料检验、制程品控、出货检查及客诉、客退等全流程品质管理；
3.按照IPD或TS16949体系的APQP要求建立研发质量各阶段控制要点和管控流程；
4.制定供应商考核管理标准,并负责供应商来料品质监控管理和月度、季度考核；
5.完成OEM代工厂飞行检查及过程监控标准的建立和维护；
6.通过运用QCC小组活动及精益刘西格理论,建立持续改善的制度,负责公司管理创新和持续改进推进；
7.完成内部品质标准及TQM培训教程的编写和全员培训；
8.负责第二方、第三方审核陪审并组织各部门提前准备,保证各类审核顺利通过；
9.执行国家和当地政府的各项法律法规,与有关部门保持良好关系,负责安全、健康、消防、环保等方面的政府部门对接并及时更新相关法律法规,保证公司生产运行符合当地政府规范要求；
10.针对客诉或退货及重大品质问题,组织相关部门进行质量事故调查分析并树立预防纠正措施,防范类似问题再次发生。
二)主要业绩:
1.为了实现人流、物流、信息流的整合提高公司的工作效率和安全及透明化管理程度;通过导入ISO9001、ISO14001、QC080000等体系及ERP及MES等IT信息系统,一次性顺利通过CQC及SGS第三方认证的ISO9001/ISO14001/QC080000 等体系的认证审核和年度复审工作,及TUV等机构的产品认证审核；
2.为了降低公司综合成本,根据国内项目地就近生产及海外项目沿海生产完成15家以上代工厂开发、生产和辅导,年度仅物流成本可以为公司节约200万以上；
3.因为海外疫情严重,为了帮助公司节约成本,通过建立现场稽核、体系审核清单(让供应商进行自评并提供证据回传我司复评)及审核要点需要频审核验证等流程制度建设、制定远程检验标准培训教材、代工厂监造培训教材并指定导师进行一对一指导流程,为公司顺利导入中国台湾、波兰、土耳其、印尼等国家代工厂至少6家以上并顺利完成监造、生产和发货；
4.为了降低生公司运营成本,建立公司内部统一通用检验标准,并提前介入客户导入过程针对不同客户接受标准,制定特殊客户要求清单,保障品质成本不能过剩；
5.按照项目品质改善的难以程度分别推行改善提案制度、QCC小组活动、六西格玛项目分离,建立全新的品质持续改进系统,每年可以为公司节约品质成本和效率提升达到百万以上；
6.参考TS16949的标准,建立产品审核、过程审核、体系审核三位一体模式,严格按照海关标准执行,顺利完成工厂保税仓首本手册办理和结算并得到海关的认可,可以为公司节约6.5%关税；
7.对接当地政府部门完成消防设施监管和演戏策划、每年职业健康体检监控、特种设备监管、环保设备改造等工作确保在安全的前提下,合理合法合规经营,为获得政府好评提供保障；
8.安排专业过硬的质量代表参加IPD流程执行和优化,确保新品可以顺利导入和良品率,并制定失败履历库,为了公司新品研发和品质改善提供依工作经历据；
9.为了减少公司工伤的发生,主动牵头和召开生产系统及人力资源等部门一起讨论对策,并建立互助基金等制度成功将工伤由2017年的10起以上,降低为去年1起；
10.严格按照研发IPD流程安排品质技术代表参加评审帮助研发大幅度提高新品的可制造性和生产设备的通用性及质量标准的过剩。
说明:因工作业绩突出入职不到一年即被公司授予三年股权激励(今年为 后一期解禁),并被公司选拔参加各两年的高阶领导力和总裁班学习并顺利毕业。

兆驰股份总部位于深圳市龙岗区,旗下拥有多家子公司分布全国各地,兆驰集团主营业务方向为液晶电视、机顶盒、LED元器件及组件、网络通讯终端和互联网文娱等产品的设计、研发、生产和销售。公司成立十余年来,不断推陈出新,丰富产品结构,完善产品体系,逐步成长为让全球消费者尊敬的中国企业。
产品:芯片、液晶电视、机顶盒、LED元器件 年产值:20亿+ 主要工艺:封装
车间:固晶、焊线、点胶、烘烤、剥离、分光、编带等;透镜车间:SMT、贴胶纸、点UV胶、贴透镜、UV固化、测试、分板、老化、装盘等
二、工作职责及业绩:
一)主要职责:
1.根据公司年度目标及长期战略,制定部门考核指标并分解到部门及个人；
2.做好内外部失败成本分析统计及预防成本和鉴定成本之间的平衡；
3.负责部门人员编制和预算管理及组织架构优化并完成内部人才储备,负责部门所有人员的管理和考核,保证部门各类资源提供可以满足公司发展需要；
4.做好新产品、新材料导入及试产、量产监控、总结及审核工作；
5.建立MSA内部品质监控标准,减少人员因为不专业或漏检给公司造成的损失。
二)主要业绩:
1.顺利导入了三星、LG、创维、康佳、京东方等国际外大客户验厂、体系审核并成为公司战略大客户
2.编写了IPC-A-610D检验标准一份,统一了外协厂和公司之间的标准争议,并建立一套外协厂管理考核标准,解决了长期困扰公司外协厂品质难以控制和管理的局面；
3.按照总经理要求参考BSC及OKR理论,制定了一套各部门岗位职责梳理及绩效考核指标并得到了总经理内部通报表扬；
4.理顺了兆驰股份、深圳及江西兆驰光电、兆驰光元、兆驰照明等不同事业部之间出现客诉纠纷关系解决；
5.针对一线检验人员建立了一套科学有效的掺沙考核管理系统确保一线检验人员的资质和水平,可以对每个员工做到公正公平公开考核,减少员工流失率；
6.通过建立了供应商管理的全套制度(如:《供应商管理程序》、《新供应商选 择与评价程序》、《供应商现场审核检查表》、《供应商质量保证协议》等)和来料、制程异常追溯、索赔等制度,大大规范了供应商管理制度,让公司找到了甲方感觉；
7.建立一套新品开发可靠性试验标准,并通过梳理新产品研发和试产量产流程,使得客户样品通过率有了较大提升；
8.制程品质问题和客诉问题失败履历库,并至少每月更新一次;尽可能减少相同或相似问题的发生；
9.立了品质事故(包括内部、外部品质失败成本)问责制,加强各部门负责人的品质意识,和去年平均客诉水平相比,四月份客诉率下降接近40%；
10.建立公司级别的周别品质例会制度,每周跟进、解决各部门发生的品质问题。

深圳
二、技术中心职责与业绩:
一)主要职责:
1.负责公司新品研发和人才梯队建设及部门考核目标指标的制定,保证公司新品的先进性,不断提高新产品销售额占比研发工作,并组建该产品公司级项目团队,保证项目能按期完成；
2.负责本部门的成本控制工作和组织架构优化及所有员工的绩效考核;全面负责技术中心的预算和费用控制；
3.负责工艺不断优化和改进保证老产品的具有高性价比;即根据市场反馈情报资料,及时在设计上进行改良,调整不理想因素,使产品适应市场需求,增强竞争力；
4.按照IPD或TS16949体系要求(参考APQP的流程)建立研发质量各阶段控制要点和管控流程；
5.负责公司专利申报及政府补贴项目申请及答辩材料编写；
6.及时主导项目评估、启动、进度、协调及总结工作会议;及时关注新项目在试验阶段、试产阶段、量产阶段遇到的问题并组织协调解决；
7.负责管理公司的整体核心技术,组织制定和实施重大技术决策和技术方案;组织协调公司产品需要第三方机构认证或检测所需要的文件资料等相关工作；
8.组织完成项目所需的技术图纸、技术标准、检测标准、BOM等资料评审和输出,及时向相关部门传递；
9.负责组织产品设计过程中的设计评审,技术验证及技术确认;不断提升新品研发的可制造性；
10.负责相关技术、工艺文件、标准样品的制定、审批、归档和保管。
二)主要业绩:
1.新工艺改进方面:主导了内部流程再造、可视化和数据化管理、分光分色标准的制定,可以按照美国能源之星和欧盟ERP标准分光分色主BIN客服率可达95%左右之间;大大提高了公司产品的客服率,进一步增强了公司的竞争力;
2.规范了工程部的运作流程和组织架构,独立制作了一套新老员工、基层干部培训课程,培养了一批工程技术人员,大幅减少了因新员工导致的失败品质成本;
3.通过设立标准/加急/紧急生产周期考核方式化解市场太多急单、插单难题,保证客户交期达成率100%；
4.通过大力推行全员TPM设备故障率:2012年比2011年降低了2%；
5. 充分吸收了BSC考核理念及参考阿米巴的模式的建立了一套简单、科学、有效的考核制度和基层员工考核制度,使得生产经营阿米巴项目的每小时人均附加值提升超过10%；
6.完成国家高新技术企业资料起草和申报,并配合公司做好每年度复审资料准备工作,仅此一项可以为公司减少10%以上的企业所得税;
7.2013年完成深圳市项目申报材料的起草,并顺利通过了政府部门组织的现场答辩、实地审核评审;至少为公司带来100万以上的政府补贴;
8.能够把握未来技术市场的走向,每年至少为公司开发4款以上的新产品,并为公司每年设计起草的实用新型专利达到5个以上;
大大提升了公司产品的核心竞争力;
9.照明类产品:筹划组建了照明研发部并成功开发出了高显指、高流明、高光效的中小功率照明产品;包括新材料PCT做中大功率产品如:2835(0.5W/1W/1.5)、EMC3030、4014、仿西铁城COB系列产品、MLCOB、直供交流COB等产品;正在研发使用BT材质替代陶瓷产品等,在保证自身利润的基础上,进一步降低LED照明客户端使用成本;并不断配合照明企业开发新产品,如:60W可变色温、流明的COB产品;为公司过去、现在乃至未来实现公司世界一流封装企业,打下了良好的基础;
10.通过将近5年时间:逐步改变了公司由过去“研发跟随策略”顺利过渡到"装备一代,研制一代,设计一代"全新研发新理念。

一、公司介绍:
苏州晶台光电有限公司坐落于江苏省张家港市,是一家专业的LED封装及商照解决方案供应商,为深圳市晶台股份有限公司的全资子公司。公司秉承“美化人类生活、建设环保地球”的企业愿景,致力于为全球客户提供高质量、高性能的LED全彩显示封装器件、LED商业照明系列产品及解决方案。经过多年稳健发展,现已成为国内领先的LED生产制造企业之一。公司具备完整的研发、制造、销售及服务体系,拥有数万平米的自主生产基地,紧跟市场发展步伐,专注产品和技术创新。目前,公司在LED封装
领域已成为知名品牌,LED封装产品成为知名屏企的核心战略供货商,照明应用产品畅销欧美等海外市场,为公司持续健康发展奠定了良好基础。
性质:准股份上市公司 规模:1000 产品:LED显示、照明 年产值:5亿+
主要工艺:固晶、焊线、点胶、烘烤、分光、编带
二、品质中心职责与业绩:
一)主要职责:
1.负责公司年度战略制定和各部门月度KPI统计及督促各部门不达标原因分析和改进；
2.保证公司所有检测计量设备可以满足公司检测需要；
3.负责第二方、第三方审核陪审并组织各部门提前准备,保证各类审核顺利通过;
4.做好内外部失败成本分析统计及预防成本和鉴定成本之间的平衡；
5.负责部门人员编制和预算管理及组织架构优化并完成内部人才储备,负责部门所有人员的管理和考核,保证部门各类资源提供可以满足公司发展需要；
6.按照IPD或APQP的流程建立研发质量各阶段控制要点和管控流程。
二)主要业绩:
1.在2011年通过现场和客户端实际调查和数据收集,通过DOE等科学的实验方法;彻底解决了2010年显示产品因为受潮导致客户端过完回流焊胶体剥离、死灯问题引起的频繁客诉和索赔,仅此一项至少给公司减少直接客诉索赔金额500万以上；
2.独立起草编写供应商品质协议并建立了一套完整的供应商管理和品质问题索赔制度;从2010年到2014年,平均每年向供应商索赔金额达到400万以上,比较有效的控制了公司来料品质并大幅拓宽公司的盈利渠道；
3.独立主导了公司TS16949、ISO9001、ISO14001、QC080000等体系的推行完成了公司相关所有质量手册、工程研发品质体系文件、作业指导书等文件的制定和审核并顺利通过了第三方国际机构BSI每年度复审；
4.依据TS16949/ISO9001等文件标准,充分吸收了BSC、360度考核模式的精华;参考阿米巴的模式的建立了一套简单、科学、有效的全公司中高层绩效考核制度和基层员工考核制度,并形成了月、季、年的绩效修订检讨流程及每日、周的稽核清单检查制度;为公司的长远发展、效率提升和改善打下了良好基础,大大提高了公司按标准文件执行的能力和按流程办事的水平；
5.主持编写公司每年的《年度总结和经营计划》,提交公司和董事会审核;为公司未来1-3年的发展指明了方向；
6.每年都要通过提案改善制度、QCC小组等活动,让基层管理干部学会发现问题、分析问题、改善问题的能力为公司培养了大批的基层管理人才,且至少每年为公司节约200万以上人民币；
7.针对一线检验人员建立了一套科学有效的掺沙考核管理系统确保一线检验人员的资质和水平,可以对每个员工做到公正公平公开考核,减少员工流失率；
8.在公司内部大力推进PFMEA等管理制度,减少因设备突然故障导致的生效效率降低和产品出现问题的可能性,减少客诉和客户索赔风险；
9.直接负责公司所有的客诉和退货处理,使得我们能够第一时间了解发现产品可能存在的风险或缺陷,为新产品改良,老产品的进一步优化提供重要依据,每年通过制程改善;工艺改善;设备夹、治具改良;新材料研究等完成老产品重大改造;不断降低老产品的成本,大幅提高老产品的性价比,例如:仅2013完成使用铜线替代金线一个项目至少为公司节约每月节俭100万的费用；
10.熟悉上市公司内控流程和管理,并监督公司日常运行和公司董事会重要决定或决议。

深圳市天弘快捷电路技术有限公司是一家以PCB&PCBA样板和小批量快速交付为特色的专业制造服务商。我司自成立以来,一直紧跟 新行业动态,通过持续的工艺改良和不断追加的设备投入,从快板到批量的全流程服务。为客户提供线路板贴装(SMT)和插件(DIP)服务,主要生产产品有:汽车电子产品、路由器、数字录放机、数码电子产品、智能控制PCBA主板等
产品:PCBA 年产值:5亿
主要工艺:贴片、印刷、回流焊、检查、测试、插件、波峰焊、组装、老化等
二、工作职责与业绩:
一)主要职责:
1.负责公司所有体系建设、内审和维护及持续不断地优化和完善,保证公司体系的充分性、适宜性、有效性；
2.针对客诉或退货及重大品质问题,组织相关部门进行质量事故调查分析并树立预防纠正措施,防范类似问题再次发生；
3.负责第二方、第三方审核陪审并组织各部门提前准备,保证各类审核顺利通过；
4.做好新产品、新材料导入及试产、量产监控、总结及审核工作；
5.保证公司所有检测计量设备可以满足公司检测需要;建立MSA内部品质监控标准,减少人员因为不专业或漏检给公司造成的损失。
二)主要业绩:
1.推行了6S、可视化管理、KPI、关键岗位资格认证等制度;效果:使得现场工作环境明显改善、提高了工作效率和员工的工作士气,使得公司的月度QA判退单比例下降50%以上;两个月内使得客户投诉率由以前的每月平均:10宗以上下降到每月(不超过)5宗；
2.参与了集团公司的基本法的制定和企业文化编写梳理工作;效果:完善和充实了基本法和企业文化的内容；
3.主持了ISO9001:2008版体系文件的编写、审核、发行、内审、外审等工作;效果:使公司在2009年9月底顺利通过了第三方机构的认证；
4.独自编写IPC-A-610C教材一份、IPC-A-610D检验标准一份。并使每一位员工都知道此标准并按照此标准进行检 验与判定;效果:从此解决了公司内部(生产与品质)、外部(公司与客户)之间检查标准的争议；
5.提供了一个公平、公正、公开的平台,通过层层离职面谈、签订培训技术协议等等模式,策划并实施《新员工培训计划》方案,基本解决了部门内部员工非正常原因离职问题;实现了源头保证了客户产品质量；
6.通过设立了稽核员岗位保证了新员工的技能培训质量和每日稽核和总结打打增强了公司了执行力；
7.针对制造系统(包括SMT和DIP两部分)建立了一套科学合理的绩效考核制度,并初步建立了生产系统重大责任事故问责制,对于生产部每个团队或个人基本上可以做到每天考核和评比并针对生产效率和品质未达标进行原因分析和总结;且每天上午12点前就可以看到公司的制造系统是否盈利,通过对相同、不同站别间的评比,增强了制造部门各站别之间勇夺第一的斗志和相关服务部门的服务,同时也大大增强了公司数字化决策的能力；
8.按照总公司战略目标要求,合理分解和制定各部门发展战略及目标设定;并对各部门达标方案进行可行性分析和确认,尽可能保证各部门目标指标设定的科学性、合理性和可实现性;
9.充分利用精益生产理论和六西格玛理念,推动公司内部工艺流程优化与变革,确保产品品质和客户交期,并负责组织各部门进行品质、效率、成本方面的改善活动(如:提案制度、QCC小组活动等),使得制造系统达到动态平衡,合理安排生产作业时间,平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本;提升公司市场竞争力;做到随时掌握生产状态,协调各部门之间的沟通与合作,及时协调解决生产和和部门出现的各类问题。定期组织公司内各类产品的技术标准、工艺规程、工艺技术管理文件进行更新;
10.通过客户分类、大客户战略、QFD等先进工具使用和科学合理的顾客满意度调查,协助业务同仁做好市场开拓和客户管理工作,同时也为公司及时进行营运策略调整,为公司的决策提供数据和理论基础。

深圳市核达中远通电源技术股份有限公司隶属广东核电集团,是国家核准认定的高新技术企业。20多年专业致力于VAPEL品牌高频开关电源的研发、生产和销售。公司已通过ISO9001国际质量体系认证、ISO14001国际环境体系认证和TS16949汽车质量体系管理认证。是国内电源企业,是北汽福田、海马、宇通、长春一汽、长安汽车、华为、中兴、诺基亚、爱立信、惠普等国内外企业的供应商。
产品:工业电源(包括车载充电机,DC/DC转换器,燃料电池DC/DC转换器,直流充电桩,交流充电桩,19英寸嵌入式电源、AC-DC整流电源模块、DC-DC模块电源、直流远供电源、24V/48V一体化机柜电源、电动车用电源、太阳能电源控制系统、19英寸电源模块监控、逆变器电源、壁挂式电源、高压一体化电源、330V转12V电源、特种定制电源、UPS电源等产品)
年产值:5亿+ 主要工艺:SMT、DIP、测试、老化、喷涂三防漆、包装等。
二、工作职责与业绩:
一)主要职责:
1.通过运用QCC小组活动及精益刘西格理论,建立持续改善的制度,负责公司管理创新和持续改进推进；
2.完成内部品质标准及TQM培训教程的编写和全员培训；
3.保证公司所有检测计量设备可以满足公司检测需要;组织相关部门进行质量事故调查分析并树立预防纠正措施,防范类似问题再次发生；
4.负责公司所有体系建设、内审和维护及持续不断地优化和完善,保证公司体系的充分性、适宜性、有效性；
5.负责第二方、第三方审核陪审并组织各部门提前准备,保证各类审核顺利通过。
二)主要业绩:
1.主导ISO9001、ISO14001体系的推行,并顺利通过第三方SGS的认证；
2.独自编写了《基础精益六西格玛培训教材》一份;效果:为公司今后的培训提供了教材；
3.本人在公司推行6SIGMA活动期间,尤其是主导公司以及外协(OEM)厂PCBA改善项目活动达到9个;效 果:每年为公司节约成本至少达到160万元以上;本人也因此获得公司2004年度6Sigma先进工作者荣誉称号 ；
4. 本人主导了GPMS体系认证工作,使得公司于2006年5月份顺利获得SGS公司的(此系统是QC080000的前身)GPMS(ROHS/WEEE &green product management system)的审核证书；
5. 负责公司Lead Free(如:无铅焊锡技术、电镀工艺、PCB的表面处理工艺等)及ROHS的导入和技术支持;效 果:加快了公司从有铅工艺顺利过渡到无铅时代的效率并提供了一定的技术支持及负责模块电源事业部项目的总体策划与整体进度跟进;效果:为公司模块电源事业部的成立与发展提供了制度保障和一定的技术支持。

一、主要职责:
1.根据公司年度目标及长期战略,制定部门考核指标并分解到部门及个人;负责公司所有体系建设、内审和维护及持续不断地优化和完善,保证公司体系的充分性、适宜性、有效性；
2.负责新供应导入审核、来料检验、制程品控、出货检查及客诉、客退等全流程品质管理;制定供应商考核管理标准,并负责供应商来料品质监控管理和月度、季度考核；
3.负责第二方、第三方审核陪审并组织各部门提前准备,保证各类审核顺利通过；
4.针对客诉或退货及重大品质问题,组织相关部门进行质量事故调查分析并树立预防纠正措施,防范类似问题再次发生；
5.做好内外部失败成本分析统计及预防成本和鉴定成本之间的平衡;组织相关部门进行质量事故调查分析并树立预防纠正措施,防范类似问题再次发生。
二、主要业绩:
1.协助总经理健全公司组织构架和战略规划;协助总经理起草年度工作总结报告和下年度经营规划;协助总经理做好每年度各部门KPI考核和月度总结工作和决议跟进工作；
2.协助总经理健全公司组织构架及完善公司体系(公司刚成立入社)和新员工培训工作;每月提前做好总经理行程安排和重要客人或会议安排接待工作；
3.接受戴尔聘请的 严格第三方审核机构的审查:从流水线规划到新品试产、量产;大约花费半年左右的时间,顺利拿下DELL严格严格产品标准的(服务器电源)订单(也是公司利润 高的产品)；
4.主导了ISO9001(2000版)质量手册、程序文件、作业指导书等体系文件的编写,并使公司顺利通过了第三方审核认证;效果:为公司过程质量提供了依据,为企业赢得更多订单提供了系统支持；
5.使得公司产品通过必要的认证(CE、UL、3C、CSA等);效果:为企业产品获得市场认可提供必要的保障；
6.负责国际电子检查基准:IPC-A-610C实施,并确保一次性通过(戴尔、三星等)客户审查;效果:解决了公司与客户外观检验标准之争,增加了客户与公司的互信；
7.供应链管理方面:负责供应商相关管理文件的编写(如:《供应商管理程序》、《供应商供料风险预测控制程序》、《供应商选择与评价程序》、《供应商保密协议书》、《供应商质量保证协议》、《供应商现场审核报告》、《一般/重点供应商评审报告》《新供应商评估表》等)和对供应商提供的产品进行品质监控(主要包括:供绩效考核机制的建立、质量事故索赔、供应商绩效评估等；
8.主要负责新供货商评审,老供应商的常规审核、等级评定、月度 质量状况考核、较差供应商的品质辅导等,并能独立应付国内外客户稽核,并从中寻求公司能够持续有效的改善方法;效果:为公司的质量与成本找到比较合适的平衡点；
9.协助总经理负责主持新工厂全面建立(主导部门包括:生产部、工程部、品质部、PMC、人事部、仓库等部门的管理),确保生产系统的正常有序运行,组织并督促各部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作;每月和总部就下月生产计划进行安排和确认,并固化各部门的每周、日的例会制度,对会议决定的内容,及时组织实施、检查、协调、考核,基本上实现了“会而议,议而决,决而果”的目标；
10.协助总经理做好每年度各部门KPI考核和月度总结工作和决议跟进工作指导人事部提前做好各部门各岗位的定岗定编、人才储备工作,并对人事部设定了招聘及时率、招聘达成率、培训合格率、人才流失率等考核目标。

主要工作职责及业绩:
1. 自己亲自设计了多款SMT钢网,针对新产品存在的问题,向韩国提出自己的方案和建议;并协助韩国技术部部长完成部分老设备改造；
2. 自己亲自指导了10以上IE和SIX SIGMA项目,并成功带出2期绿带学员；
3. 获得2002年度革新先锋金奖(做了两个6Sigma项目共为企业节约40余万元/年)；
4. 大力推进了公司层面的6S管理体系和本部门的KPI和可视化管理水平。