1.主导新能源汽车底盘轻量化项目开发工作，从设计开发到产品及过程验证，直至量产投产
2.负责新产品在开发过程中APQP（质量先期策划）阶段的各项控制工作，完成从铸造到机加全工序管控及资源协调配置
3.根据主机厂客户的开发节点要求，制定新项目的开发进度计划，确保项目的进度满足客户的要求
4.及时解决项目阶段出现的突发问题，协调处理突发事件，定时向管理层汇报重大开口项问题
5.与客户保持密切的信息沟通和反馈，做到项目开发阶段信息的共享，变更及风险及时传达和预防
6.加强项目小组的团队管理，组织阶段评审，督导项目组工作按期完成，规避质量风险，达成QCD指标

1.与主机厂/Tier1等客户同步开发电机模块，满足客户技术、商务、进度、及时交付等要求
2.主导从RFQ到SOP+6month期间的产品开发过程的工作包分解，进度跟踪，风险管控，客户汇报等
3.负责RFQ包的技术和商务分解，组织核算，且结合目标价以及获取竞争对手的竞价，推动财务对BOM成本的进一步优化，达到目标成本
4.主导变更，如VAVE，客户发起的变更，内部工艺产能优化等；对接客户提交变更申请，按照主机厂变更流程协调人员与资源，确保变更及时有效完成关闭
5.内部定期召开团队项目周会/专项专题会议，跟进项目状态，识别风险
6.作为整个项目的leader，全权负责项目的定点、收益、成本、交期，对结果负责

1.与OEM主机厂同步开发主动安全系统模块，满足客户技术、商务、进度、及时交付等要求
2.编制项目计划书-定义各阶段进度节点，以及分解摊派项目任务到小组成员，与团队成员保持密切的协作和沟通，加强项目团队的建设和管理
3.负责客户审核，推动质量和工程部门完成控制计划、PFMEA、工艺流程等文件的编写，完成不同阶段(OTS,PPAP)审核任务
4.定期召开项目例会和专题跟踪会议，识别风险并且向管理层汇报
5.主导负责重大的变更，如零件国产化、供应商产能断供、客户产能提升等，启动各方资源并推动协调客户-公司-供应商作好切换工作，以及文档备份
6.协助亚太区总部完成武汉公司年度VAVE切换计划，作为联接亚太总部和公司项目端的窗口，主导物料BOM维护、样件试制、成品发货、成本核算等事项，定期将VAVE完成进度汇报给管理层并寻求必要的支持
7.与主机厂客户、亚太总部、武汉公司各部门信息及时分享，指令按时传达，确保项目顺利切换和量产，同时也保证了公司利润最优化和客户零投诉

1.作为第三方公司负责主机厂下线前技术质量问题分析解决及改进类的项目
2.负责问题分析后和OEM/Tier1进行沟通，进行质量问题改善
3.负责项目团队人员培训/人员管理，完善人员的储备和培训流程，强化工作纪律和规范
4.带领团队完成样品和订单的质量检测工作，及时向客户反馈在检测过程中出现的不良并提出改善措施
5.统筹安排整车返修或质量检测等方面的生产和工作；对人员进行合理的分工，对现场进行5S区域规划，保证工作现场无较长时间的停滞，使人员、设备和车辆既有序又有效的联动起来
6.根据现场、现物和现实数据(三现手法)反应的真实情况，将现场发现的可疑问题产品隔离并整理相关数据，遵循”三不”原则，有效预防不良品流出到客户手中
7.根据生产节拍有序、安全地组织物料的供应，避免物料短缺，保证顺利生产；做好每天生产用料的库存控制以及物料的先进先出计划；及时了解质量情况，实施物料的预警

1.生产过程管理: 督促瓶颈工序达成产量目标，统筹安排各部门人员分配，合理稼动机器运行状况，使生产与保养有序进行
2.生产现场管理: 建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；推进现场5S管理基准，Kaizen改善，实现生产车间标准化管理
3.员工绩效管理: 组织车间生产员工参加业务培训及实操训练；配合人力资源部做好车间员工考勤及工资
核算等事宜
4.5S检查: 每半个月对制造现场相关工序进行5S检查；交互巡查与评分评比制度双向拓展；问题点指责改
善与优点推广横向展开；通过5S检查，使制造现场的5S水平得到提升，减少客户监察时
的指责和提高制品的品质，增强巡检人员的大局观
5.客户投诉问题处理: 现场调研，生产履历调查、发现问题、再现实验、解决问题；对现场不足进行物理
性改造或是对员工分解动作进行指导改善；编写客诉报告书、标准修订等相关文件；根
据客诉反馈，及时发现现场存在的问题，作出相应的改善对策，并向员工传达类似问题
流出，给公司造成的损失以及给客户带来的麻烦