公司业务：汽车雷达天线
汇报上级：制造工程部总监
下属人数：50人
1. 深入开展生产线工艺优化,主导装配工艺开发,确保产线合规性,有效执行PFMEA、FC、WI等文件审批,保障生产流程顺畅。
2. 引领技术创新,成功搭建WMS、MES集成运营系统,整合数据至BI平台,提升了生产决策的科学性和效率。
3. 建立先进FMS设备维修体系,实现设备维护保养的实时响应,降低了设备故障率,保障生产连续性。
4. 设计并实施全面的生产班组年度培训计划,跨部门协作,强化团队技能,提升生产效率。
5. 主持精益生产改进项目,推行5S、标准化和TPM,通过全员参与的工作坊,快速构建公司的精益管理体系。
6. 精细化管理生产达成率,组织多科室协同解决性能问题,将达成率从70%大幅提升至97%,显著提高了生产效能。
7. 实施班组长和技术员能力提升计划,强化其责任意识,推动快速响应机制,有效追踪并解决生产中遇到的问题。
8. 建立完善的员工绩效管理制度,对设备科和生产科室进行公正评估,指导员工改进方向,激发团队潜能,促进个人和团队共同成长。
离职原因：公司内部晋升机会较少，架构稳定。

汇报上级：前期制造经理
下属人数：5人
1. 担任均胜汽车安全系统(上海)有限公司工艺主管,主导气囊组装工艺流程,包括前期项目预算编制,确保成本控制与效率优化。
2. 参与产品设计评审,从工艺角度提出改进建议,保障设计的可制造性,降低生产风险。
3. 制定并审核工艺方案,确保符合汽车行业的安全和质量标准,提升产品质量和客户满意度。
4. 负责CAPEX(资本支出)申请,有效调配资源,推动生产线的技术改造与升级。
5. 在项目后期,组织跨部门验收活动,对产线的安全、工艺、质量和量产能力进行全面把关。
6. 实施团队管理,建立并执行绩效考核制度,激发团队潜力,提升团队整体执行力。
7. 协调内外部资源,为团队提供必要的支持,解决生产过程中的问题,保证生产的顺利进行。
离职原因：公司产品线在行业内不占优势

1. 担任项目工艺工程师,成功导入气囊、侧气帘及膝部气囊的新项目,负责装配和折叠工艺的开发与优化,确保项目顺利进行。
2. 参与产线规划工作,合理布局以提升生产效率,同时严格控制成本,实现经济效益与生产质量的平衡。
3. 作为产线设计团队的领导者,主导工艺流程设计,确保工艺流程的高效性和可实施性。
4. 负责产线改造与调试,通过精细化调整,提高了生产线的稳定性和产品质量。
5. 在项目实验阶段提供样件支持,从实验到量产的三个月内全程跟进,确保产品性能达标。
6. 精益生产的倡导者和实践者,运用精益理念持续改进生产流程,提高生产效率,降低浪费。
7. 持有APS大学的毕业证书,将所学理论知识应用于实际工作中,提升了专业技能和项目管理能力。
离职原因：外资企业架构扁平化，上升机会较少

月 薪:
职责业绩: 1. 设计并优化刹车钳机加工工艺参数,确保生产效率和产品质量的双重提升。
2. 实施严格的加工质量控制,降低不良品率,保证产品的可靠性和安全性。
3. 协助生产线增设,通过流程优化,提高产能,缩短产品交付周期。
4. 负责刹车钳新车种的工艺整合,确保新车型快速顺利投入生产。
5. 对加工线整体流程进行规划与管控,提升生产流程的流畅性和协调性。
6. 深入参与刀具、夹具和GAGE图纸的设计、校对与审核,保障工艺的精确执行。
7. 制作详细的操作指导文件,为一线员工提供清晰的工作指引,提升工作效率。
8. 定期评估工艺性能,实施必要的改进措施,持续推动工艺技术的进步。
9. 配合质量部门进行质量审计,确保工艺符合行业标准和客户需求。
10. 通过技术创新和问题解决,降低了生产成本,提高了公司的市场竞争力。

所在部门: 汇报对象:
下属人数: 工作地点:
月 薪:
职责业绩: 1. 参与电气环网柜的创新研发工作,成功设计并推出了新产品,提升了公司的市场竞争力。
2. 实施转产流程优化,提高了生产效率,降低了生产周期,保证了产品及时交付。
3. 对现有产品工艺进行深度优化,减少了生产过程中的浪费,实现了成本节约,提升了公司利润空间。
4. 精细化管理生产工艺,有效控制产品质量,降低了不良品率,增强了客户满意度。
5. 制定并执行严格的成本控制策略,通过材料利用率提升和能耗降低,实现了显著的成本节省。
6. 协调跨部门合作,确保研发与生产无缝对接,提高了整体项目执行效率。
7. 不断追踪行业最新技术动态,将前沿知识应用于实践,推动产品技术升级。
8. 培训和指导生产团队,提高他们的工艺技能,促进团队整体技术水平的提升。
9. 设计并实施质量改进计划,成功解决了生产过程中的瓶颈问题,提升了生产流畅性。
10. 通过工艺创新和持续改进,为公司创造了稳定的经济效益,为可持续发展做出了贡献。