主要工作内容:(团队6人)
1. 工艺流程标准化,拉通解决基地的痛点、难点,提升基地拉线的优率及效率
2. 提出改善提案并横向展开,降低基地批量异常及客诉,提升基地PE的技术能力
主要工作业绩:
加长电芯蓝膜,降低卷材换卷频率(36次/天→18次/天),节省换卷时间,提升效率,全集团横向展开后年收益5000万

主要工作内容:(团队6人)
1. 统筹非手机工程课日常工作,包括试产工艺开发,试量产良率提升,生产效率提升,人工成本降低等。
2. 负责应对海外客户新项目、同时负责建立触控板生产车间。
主要工作业绩:
1. 开发Amazon客户笔记本电脑指纹项目(我司自实体清单以来,第一个海外客户),一次性通过客户审核,项目顺
利拿到一供;
2. 统筹笔记本电脑触控板线体的建立,主导触控板生产设备评估、制程工艺评估、成本及报价核算,同时对接客户评
审、新项目评估等。一次性通过华为客户评审并顺利拿到订单,首个月良率突破99%;
3. 任职期间,通过优化工艺参数、自动化导入、工艺流程优化整合等一系列措施,使综合良品率由99.2%提升至99.6%;

主要工作内容:(团队9人)
1. 优化侧边指纹工艺,解决侧边指纹点胶组装的痛点问题。
2. 负责传统电容指纹产品的良率提升、效率提升工作。
主要工作业绩:
1. 通过设备改造、参数DOE验证、工序调整、作业手法优化与培训、人员定岗定位等措施,一个月内稳定侧边指纹
工艺、使良率突破98.5%,持续优化改善三个月,良率达到99.5%(高峰时期月产能12KK);
2. 在职期间,通过来料管控、关键岗位人员管理、制程工艺优化等一系列措施,使电容Coating指纹良品率由99%
提升至99.7%;
3. 整合设备、IE等部门,对线体进行改造,通过Layout规划、工序合并,自动化串线等一系列措施,使单线员工由
44人下降至28人、产能由36K提升至44K、工单在线天数由2.5天下降至1天以内;
4.成立《侧边指纹组装良率提升》六西格玛黑带专案,本人任专案组组长,协调工程、设备、生产、品质、研发等多
个单位,通过问题定义、因子筛选、治具改善、参数验证等一系列措施,顺利完成课题,项目收益100万,并参与集
团六西格玛黑带竞技大赛,获得一等奖,项目被评为优秀六西格玛项目

主要工作内容:(团队7人)
1. 人员管理类事项:部门人员日常管理、日常工作安排、关键任务与绩效目标设定等。
2. 任务类管理事项:新工艺可行性及风险评估、工艺参数验证、材料验证,作业手法评估、各项作业文件制定,客户
对接等。
主要工作业绩:
1. 主导国内首款OLED屏下指纹贴合项目并成功量产(华为客户),量产后良率由初期93%提升至99%,得到客户
高度认可并获得P类供应商资格(新项目拥有二次议价权);
2. 成立《光学指纹良率率提升改善》六西格玛绿带专案,本人任专案组组长,参与集团六西格玛绿带竞技大赛,获得
一等奖,被评为优秀六西格玛项目

主要工作内容:
1. 参与创建全贴合厂,负责场地Layout规划、设备评估验证、OCA胶材评估、新产品工艺参数评估与作业流程制定
等。
2. 量产后主要负责工程部日常事务,包含作业指导书撰写,人员培训,不良分析与良率提升,客诉异常处理,新产品
工艺评估等。
主要工作业绩:
1. 同时针对邵阳科技、联德、淀川、深科达等真空贴合设备进行评估,从设备性能、效率、价格、市场占有率、售后
维修等多方面综合考量,选定联德贴合机,量产两年内未发现重大设备异常;
2. 负责OCA胶材评估,通过产品透光性、OCA厚度、粘度、气泡填充性能、RA测试、返修便捷性等多方面,选定
3M2807OCA、三菱G6.2UV型OCA两款,量产未发生重大质量异常;
3. 通过人员定岗定位、作业手法优化、贴合参数优化等措施,量产良率由初期93%提升至98%左右。

主要工作内容:
1.负责TP后段异常处理,良率提升,标准作业指导书撰写及手法培训,客户异常报告回复;
2.评估TP拆解返修工艺,提升拆解良品率。
主要工作业绩:在职期间,通过手法培训,工艺优化,TP后端利用率从96%提升至98%