1.负责新项目从中国转移到墨西哥的事项，衔接中国和墨西哥端的沟通，
2.新项目转转后的质量事项，APQP 事项的安排和客户端事项的FOLLOW.
3.新项目在墨西哥工厂量产事项的安排和移转。
4.新项目客诉的处理和客户AUDIT 的安排。

1.主持管理QA部门（DQE,PQE,CQE,SQE)的相关工作，统筹管理本部门各职能工作，本部门资源
的管理与跨部门协调；
2.负责本部门人员培训计划与实施，部门KPI绩效的分析与改进；
3.内部流程及品质工作有效性确认，并持续改善，达到预防为主的品质目标并提升客户满意度。
4.客户关系的维护；

1. 组织制定公司年度质量目标及年度质量计划；
2.规划部门人员教育训练及技能评核，并参与公司员工培训考核，
3.规划实施相关客户报告的统计技术，根据客户分类，月度汇整品质报告，并持续改善
4.新项目前期开发的参与，并流程督导，质量人员安排。
5. 2021/03---2021/09 出差Mexico 工厂作为Leader 从事新项目移转，和设备安装。

工作描述：
1.汽车装饰件前期开发的质量保证和文件输出，项目关键成员的质量输出。
I.项目LANCH时的会议REVIEW,产品特性的REVIEW 和输出，CDR 和产品开发各阶段的评审，
DV/PV测试的安排和产品问题的总结（QTS)和最终解决。
II.产品开发阶段的质量文件的输出和PPAP 文件的收集和提交。
III.RUN@RATE 和客户audit的安排，问题总结和追踪解决。
2.客户抱怨的窗口和问题解决与回复。
1.客户抱怨时的8D会议的主持和问题解决，第三方SORTING 公司的安排和数据更新。
II.客诉客户audit的安排，wrap up 会议的主持和问题追踪解决。
III。客户RMA的安排和问题总结。
3.多次出差美国主机厂，样品提交和试装确认。

工作职责
1.汽车注塑件产品先期的质量管控(APQP):
I. 产品在NPI阶段，按APQP的流程展开相关的质量工作，确认产品流程（FLOW CHART）,根据流程和相关部门合作研究和确认PFEMA和CP，产品打样前，根据产品的特性对测量系统（测量设备，量具，人员）的研究和确认（MSA）.
II. 产品打样时，根据产品的特性， 样品和制程工艺，能力的研究，改善和确认。
III. 产品先期,供应商样件和相关质量文件的确认,对供应商过程能力和材料成分(IMDS)的确认和审核,批准PSW和PPAP文件
IV. NPI阶段，和客户端的沟通，相关样件和质量文件的提交和确认，最后PPAP的提交和确认。
2. 注塑生产过程的质量管控: 质量周报和月报的审核,对停线和客诉问题的原因分析的确认和改善效果的追踪验证.TOP issue的质量改善.
3. 供应商的稽核和日常管理: 对供应商的质量目标的制定及日常管理, 达成状况的确认,确保首次通过率,防止延误生产计划.供应商质量问题的追踪改善.
4. 其他: 完成及陪同客户的稽核, 重大质量问题的领导处理,和部门的质量目标的确立及持续改善等.

工作职责：2004/7-2008/7
1. 负责和PE/ME/TE/SQE/PD等单位解决产品制程中的品质异常，召开Purge/Rework Meeting,追踪
问题改善进度;要求PD/IPQC/OQC协助确认卡关问题点 ，避免问题再发和不良品流出.
2. 收集及分析产品制程数据，使相关品质问题数据化,制作品质日报，周报，月报.
3. 召开Daily/Weekly Meeting, Review 品质问题改善报告，负责与客户沟通，调查和处理厂内异常.
4. 负责改善优化厂内重要流程,如特採流程\零件量试流程\PCN等 ,编写相关作业程序文件，确保流程简洁顺畅，提高作业效率.

工作职责：2008/8-2011/5 MQA课长
1.成品组装线质量的日常管理: 质量周报,月报的总结,和相关部门REVIEW,改善. 停线ISSUES的追踪,
改善和总结.
2.DOA和客诉的处理: 主持与客户的日常质量会议, DOA和日常客诉问题的安排处理,客户稽核的安排.
3.58FFC/100PPC项目的负责: 项目要求每一个机种要在市场段铺获(RMA 流程）最先的58台成品不
良和100个单件的不良,厂内分析,总结,评估厂内和市场端的质量水平.UPDATED到HP的系统和客户
REVIEW,确认（期间出差伦敦6个月，确认RMA 流程和数据分析）.
4.其他: 持续改善项目的参与,提升产线直通率.