工作职责:
1. 2022.5~至今 负责越南组件10GW项目人员招聘、新厂筹划、建立、设备调试、人员储备等开厂前期筹备工作。越南组件生产爬坡、规划、指标项目等跟进;
2.2022.11~2023.4 越南项目筹备期间,为锻炼队伍,带领越南项目组成功完成上饶八车间8GW建厂、爬坡任务;
3. 2021.4~2022.4负责义乌二车间5GW新厂筹划、建立、设备调试、人员储备;新开组件车间的生产运营管理,主导生产、设备、工艺部门针对KPI指标快速爬坡,并建立标准化体系。
工作业绩:
1.越南基地开线4天单班单线2500,提前4周完成爬坡目标;
2.开线6天良率99.70%,提前3周完成爬坡目标;
3,开线1周碎片率0.30%,提前3周完成爬坡目标。

工作职责:
1.生产管理:负责1.5GW组件车间的独立生产运营,组织制定并实施公司战略规划及预算,并落实、监督调控生产过程生产效率、成品率、成本、生产交期、安全管理、设备管理指标等,对KPI指标结果负责;
2.精益生产推动:构建车间精益制造体系,指导推进全员改善,运用系统的方法消除浪费、提升产品质量、提高生产效率、降低成本等精益改善;指导完善精益人才培养机制,推动各层管理人员和技术人员精益能力的提升,保障精益思路的落地,并形成体系化的精益能力;精益改善项目管理,指导重大精益改善项目,主导部分跨部门的精益改善项目,使用精益思想和精益工具实现精益改善;
3.目标管理:通过目标细分为、KPI指标下放、资源整合、客户服务、奖优罚劣等方法,达成每月KPI,帮助团队提升士气和能力,为公司提高效率、降低成本;
4.客户管理:负责客户监造服务管理,包括客户巡线、验货,制定标准验货前预检、标准验货流程,对验货结果负责。执行总部客诉专项审查,推行车间客诉改善有效推行,对客诉结果负责。

工作职责:
1.生产管理:负责两个组件车间的独立生产运营,组织制定并实施公司战略规划及预算,并落实、监督调控生产过程生产效率、成品率、成本、生产交期、安全管理、设备管理指标等,对KPI指标结果负责;
2.精益生产推动:构建车间精益制造体系,指导推进全员改善,运用系统的方法消除浪费、提升产品质量、提高生产效率、降低成本等精益改善;指导完善精益人才培养机制,推动各层管理人员和技术人员精益能力的提升,保障精益思路的落地,并形成体系化的精益能力;精益改善项目管理,指导重大精益改善项目,主导部分跨部门的精益改善项目,使用精益思想和精益工具实现精益改善;
3.目标管理:通过目标细分为、KPI指标下放、资源整合、客户服务、奖优罚劣等方法,达成每月KPI,帮助团队提升士气和能力,为公司提高效率、降低成本。
工作业绩:
1.客户验货通过率100%;
2.18年相比17年生产效率提升54.28%,品质提升2.34%,成本降低0.23元/瓦;
3.推行人力精简项目9件,精简总人力197人,精简比例26%。

工作职责:
1.制造中心运营管理:负责制造中心全面运营管理,包括PMC、SMT、组装、包装、工艺部、设备部、品管部、仓库等部门的日常管理,对制造中心生产效率、生产品质、成本、生产交期、安全管理、设备管理等指标负责;
2.跨部门衔接:做好与研发、销售、财务的衔接,与研发部充分协同,积极参与新品导入NPI各阶段,提高产品可制造性,以及品质问题在NPI过程中提前预防;与销售部充分协同,做好产销平衡,确保客户准时出货;与财务部充分协同,主持制定、调整年度生产计划及总预算,做好各环节成本控制;
3.管理制度建立:根据公司现阶段需求,建立各项生产会议制度,绩效考核制度,ISO9001质量管理体系,ISO14001环境管理体系,OHS18001职业健康管理体系,以及公司的内审、外审管理制度;
4.精益改善:推行制造中心精益改善项目,并掌控项目进度及相关数据。包括:5S专案、标准工时建立、产品可追溯系统、薪酬绩效调整项目、生产效率提升、品质QCC活动、TPM导入、TQM导入和快速换线SMED等精益改善活动。
工作业绩:
1.货期准交率100%;
2.BF350机型生产效率提升33.33%,BF360机型生产效率提升26.78%,BF660机型良率提升2.32%,整体制造成本2016年相比2015年降低17.46%;
3.薪酬绩效体系建立,以及根据马斯洛五大需求原理人员管理改善,2016年员工离职率相比2015年降低7%;
4.2017年北峰全员精益改善项目推行39件,Cost Down金额375万RMB/年。

工作职责:
1.生产部管理:负责日本消费电子N客户产品组装段生产管理,根据生产计划掌握生产进度,组织分配劳动力,平衡调度设备材料,准时交货;负责生产中的技术和质量保证工作,发现问题及时组织解决和处理;负责生产过程中的安全措施;
2.工程部管理:负责制造工程部管理工作,新产品NPI导入,实施阶段验证,异常汇总及可行性评估;推动工艺改善,提高工作效率,生产工艺标准的制定与持续优化;主导推进精益生产项目和所有持续改善工作;
3.团队培育:指导生产线组长、线长的工作,组织培养储备人才,做好制造部人员梯队建设;推动各层管理人员和技术人员精益能力的提升,保障精益思路的落地;
4.客户验厂:N公司每年针对OEM代工厂进行验厂稽查,负责质量管理体系、环境管理体系、职业健康管理体系验厂标准文件制定、有效推行,公司内审管制,以及客户验厂外审应对、跟进、改善。
工作业绩:
1.N公司验厂通过率100%,2010年~2013年后连续四年国内三家代工工厂排名第一;
2.2009年主导N产品处组装段顺利搬迁烟台;
3.11-12年,N公司重点产品开发项目,带领团队与客户共同参与(JDM),历时10个月,顺利导入革命性的产品。
担任职位:工业工程师(2006.07 - 2009.05)
工作职责:
1.制造工程工作:主要工作时负责测量产线的工时,调配产线工序节拍,以及制作SOP的工作,并形成标准化;
2.新产品导入:负责N产品新产品导入NPI过程跟进,利用PFMEA有效预防量产阶段生产可制造性问题和品质问题;新产品产线layout规划、线体设计以及新产品工艺流程制定;
3.精益项目推动:生产现场改进&精益生产推动,产线SFC流程设计&防呆方案规划制订,治工具设计&自动化设备导入,设立标杆线及8S评比,价值工程KPI推动,全面经营管理(TPM)推动,快速切线生产方式(SMED)推动,全面质量控制(TQC) 推动。
工作业绩:
1.通过IE手法的应用(生产线平衡/ECRS/流程再造/价值流分析),07年产能提升37.80%;
2.06、07年顺利跟进导入4款N公司新产品;
3.07年9月,综合运用IE手法,对产线作业动作全面分析,改善不标准动作,流程重排,有效地降低了当时最严重的外观不良刮伤问题,当月即节省金额55万,凭借此项改善,获得了当年富士康科技集团IE技术发表大会二等奖。