【集团制造高级经理】 2024-至今
下属：直接汇报1人，虚线汇报8人
汇报对象：集团制造工艺副总裁
主要职责:
负责不断发展ZKW的生产体系，与各工厂共同定义并实施通用生产标准（组织标准而非技术标准），例如规范操作员培训流程、建立车间沟通体系等。
负责跟踪各工厂的KPI和生产报告，跟踪ZKW集团所有工厂生产区域的改进和优化活动
负责ZKW 集团层面的精益管理和持续管理
收集全集团生产区域的经验教训，并在ZKW集团各工厂内分享问题解决的最佳实践
虚线领导全球（奥地利、斯洛伐克、中国、墨西哥工厂）所有的生产经理，重点发展能确保全集团一致的交付质量的能力（时间、质量、成本）

【锦祥照明系统（大连）有限公司】 【2020.12】-【2024.4】

【运营项目高级经理】
汇报对象：运营总监
主要职责:
负责路虎尾灯生产地转移项目。所有生产设备都按时搬回大连工厂，并运行良好；所有项目节点都按时完成，并按计划按时开始给路虎供货；控制项目成本在目标内。
负责工厂内部效率提升项目，目前正在进行的项目为：建设采购件中央仓库；防火安全改善；引入注塑件战略供应商
领导实施装配部门的MES系统
领导实施零件运输的AGV试点项目
负责德国TISAX体系认证项目，自2022年9月起建立ZKW大连工厂信息安全体系，协助集团信息安全官对大连工厂进行信息安全自评审核，推动不符合项改进活动。组织大连工厂各部门按照顾问要求准备审核资料，并于2023年7月顺利完成三方审核。
**）TISAX（可信信息安全评估交流）： 信息安全评估交换机制，德国整车厂要求供应商必须通过 TISAX 才能与其交换数据。

【锦祥照明系统（大连）有限公司】 【2020.2】-【2020.12】

【宁波分公司】-【运营整合高级经理】
汇报对象：分公司经理
主要职责:
负责新收购的宁波工厂融入到ZKW的运营体系，培训质量体系，更新体系文件
负责注塑和喷涂车间的持续改进项目（降低报废率、OEE提升）
从2020年5月开始，作为项目经理负责宁波分公司搬迁回大连工作：库存准备、设备搬迁、人员遣散、厂房拆除、变更申请、产品重新认证
2020年11月底，宁波工厂顺利关闭

下属：50人 汇报对象：中国区总经理
主要职责:
负责生产、工艺和维护、质量、物流、健康环境安全、人事、财务、采购，
对工厂的P&L负责，每月审核损益表，分析成本，并采取措施降低成本
负责工厂预算编制及预算控制
发起Kaizen 竞赛，截止到2019年底共收集和实施了49项改善建议，其中一项改善减少了每班20分钟的维护停机时间
2019年100% 实现 EBIT 目标，废品率 1.8%，OEE 81%，OTD 100%，全部实现目标
领导团队成功通过 IATF 16949监督审核，并首次获得 ISO 14001 证书
2019年安全事故为0

【三期工厂】-【三期工厂经理】 【2018.4】-【2019.4】
下属：50人 汇报对象：运营总监
主要职责:
参与新工厂的选址及物流规划
在新工厂建设项目收尾阶段担任项目经理，负责项目进度控制、厂房验收、验收不合格项整改与赔偿协议的谈判
新工厂组织架构搭建及人员招聘及培训
保证项目节点按时达成，例如：签署验收协议、设备搬迁、产线重新批产、环保验收等
投产后负责新工厂的装配生产、物流、设备维护、过程质量、EHS
建立新厂的目视化管理标准，包括建立班组生产信息展示板、生产报表、地标、仓库标牌等
实施分层审核（每天/每周/每月/每季度）
2018 年实现报废率0.02%, PPM 40, OTD 100%
2018 年0 安全事故


【运营部】-【生产经理兼代理物流经理】 【2018.1】-【2018.4】
下属：500人 汇报对象：运营总监
【运营部】-【生产经理】 【2015.9】-【2018.1】
下属：500人 汇报对象：运营总监
【运营部】-【生产副经理】 【2012.7】-【2015.9】
下属：130人 汇报对象：生产经理
主要职责:
生产管理
负责管理注塑/电镀/喷涂/装配/维修5个区域
制定了部门和员工个人的KPI，及考核标准和报告模板。每月召开KPI评审会，对未达标的KPI进行分析并制定改善措施
促进部门内的5S活动，创建5S标准及检查表，通过每周5S巡检、目视化管理等手段提升了车间5S水平，得到了集团COO的称赞
实施和改善车间的目视化管理，建立班组和区域生产信息展示板，及各级生产报告的模板（日/周/月/季度生产分析报告）
在公司SharePoint内网创建了工作指导书的电子审批、存储、检索功能
负责制定生产部门年度人员计划、投资计划、成本中心预算
设备维护
建立了公司的设备预防性保养计划
创建了备件评估流程文件，创建了不同品牌备件可替代清单，降低了因为没有备件库存造成的停机风险
近3年设备非计划停机率都在1%以下，其中电镀区域非计划停机率低于0.1%
持续改进
2016年带领团队将头灯双色面罩的报废率（注塑+硬化喷涂）从25%降低到16%
促进使用了SMED分析法，降低了注塑模具换型时间，某型模具换模时间节省15%
促进使用8D工具（5why、鱼骨图、柏拉图等）分析设备停机原因，从2014年至今，已有120+故障分析报告
运用Excel创建了每日生产报告，实现数据从Web Query中抓取后,自动计算生产个生产区域的数据（包括计划数量、合格品数量、报废率、停机率、OEE等），使报告制作时间缩短到10分钟
员工发展
建立了针对装配操作工的5级培训体系，成为ZKW集团的标杆
在日常工作中辅导下属，有三人得到晋升
2017年中旬劳动力市场紧张，员工离职率上升，通过与HR一起制定了劳务外包、合同激励（缩短试用期、劳务工转正）、建立工人等级考核标准并与工资挂钩等措施，成功的稳定了员工队伍，完成了年度招聘目标，工人数量增加了2倍。
与HR部门一起实施奥地利模式双元制技工培养项目，一期完成招生20人
质量管理
熟悉IATF 16949体系知识，作为骨干成员参与公司ISO/TS 16949取证和之后的5次复审工作，并连续2年获得公司“ISO/TS卓越贡献奖”
促进在客户投诉和内部投诉中的根本原因分析，并监督纠正措施的执行及员工培训
2015年上海通用QSB质量体系审核作为主要推动人，负责4个模块的推进，建立了快速反应会议、分层审核，完善了不合格品控制流程和车间培训机制，使审核的一次通过，保证了公司后续能拿到上海通用的新项目。
物流管理
熟悉订单管理、生产计划、物料计划，短期产能计划等，2015年在物流部支持5个月，独立承担生产计划的工作，第一次实现了运用MRP计算生产计划，并培养出一个新生产计划工程师
2018年1月至4月担任代理物流经理，管理生产计划、物料计划、原材料进出口、仓库、物流规划5大业务
EHS
担任企业安全生产主要负责人
定期进行EHS检查, 协调EHS部门实施EHS监督审核
2017年0工时损失事故

【大连分公司】-【生产经理】
下属：5人 汇报对象：总部供应链总监
主要职责:
1、负责采购、来料检验和发货。使用Excel进行数据分析，找到影响成本的关键物料，通过谈判和开发新供应商降低了约5%的采购成本，并在原有4个合格供应商的基础上，新增4个合格供应商。
2、在此公司工作期间客户质量退货为0。

【苏州公司】-【生产部】-【生产主管】 【2009.2】-【2011.5】
下属：25人 汇报对象：生产总监
主要职责:
生产管理
负责冲压车间的物料计划和生产计划和人员排班计划
负责冲压模具的采购和保养
执行车间5S管理，TPM，目视管理
测定各工位作业时间，制定标准生产周期
持续改进
优化生产布局，缩短物料移动距离
持续改善工艺/设备，提高生产效率和产品质量，减少物料浪费
改进冲床的原料铝板润滑机构，节油60%
改善冲压模具安装流程，减少换模时间20%
公司筹建
组建生产团队，创建标准作业指导书，招聘并培训员工
生产设备采购：定义技术标准，选择供应商，跟踪制造进度，设备验收、调试
车间布局规划

【法国总部】-【工艺部】-【生产工程师】（海外工作经验） 【2008.2】-【2009.1】
下属：无 汇报对象：生产工艺经理
主要职责:
负责整理设备技术文件及为国内采购提供技术支持
负责国产化设备的调试及模具匹配

主要职责:
产品设计:带式输送机、落煤管(用于发电厂和码头的煤炭运输)
厦门嵩屿电厂带式输送机项目现场技术支持