1.全面负责晶圆工厂质量管理工作,组织制定质量管理目标,建立公司质量管理体系;
2.从0到1搭建SIC产线的SPC管控和MSA的管理,输出SPC周报及月报,定期召开SPC周会,推动制程CPK及PPK的提升;
3.搭建工程变更管理流程和guidelines,明确工程变更的内容,等级和需要提交的资料及标准;定期召开工程变更的review会议,确保工程变更有效执行;
4.主导过程巡检和在线异常的监控及改善,定期召开模组、PIE和YE的质量改善会议,确保在线异常得到有效的改善和闭环;
5. 建立和完善IQC及OQC的作业流程及检验标准和反馈机制,定期Review IQC及OQC的检验数据,推动供应商及内部制程的改善;
6.负责设备的TRRB流程的建立及资料的Review.确保设备的release的合规性。

该公司是一家从事汽车芯片的design House。入职后担任该公司的质量经理职位,负责管理整个质量部的事宜。
1.质量体系的搭建,基于IATF16949的质量管理体系要求,来建立公司的质量体系。亲自负责体系架构的搭建,质量手册、程序文件、执行文件和四级表单的编写、推行和质量体系的监督运行以及持续改善工作,并且通过了第三方和客户的认可;
2.产品设计的质量管理:
a.建立APQP芯片设计开发流程,从产品的概念阶段->立项阶段->设计阶段->样件阶段->工程阶段->试量产阶段->量产阶段一直到整个产品的生成周期进行质量管理;
b.制定产品的质量保证计划并主导各个关键阶段的checklist review;
c.负责产品特殊特性的管理和落地;
d.负责产品设计过程质量问题的跟踪和闭环;
3.供应链管理:
a.负责新供应商的筛选,评估和选定;
b.负责对供应商的认可和VDA6.3现场审核
c.负责对供应商策略和质量管控;
d.负责对供应商过程监控和异常的处理:如Fab: PFEMA,Control plan,工艺窗口验证,Inline/Defect/WAT SPC以及OCAP rule,OQA车规品golden 机台要求,测试Sample 量,non-confirming wafer 处理要求和Corner lot等;
e.负责对供应商的产品制造过程放行和认可。如:DOE/PPAP等;
4.客户管理:
a.负责统筹和落实客户特殊要求的管理及执行的落实;
b.负责处理客户投诉以及8D的报告的跟踪关闭;
c.负责客户满意度调查和结果分析改善;
5.参与ISO26262功能安全体系流程的建立和产品的功能安全认证工作,并顺利获得了莱茵的功能安全体系的证书。

负责与质量有关的工作事宜,成果得到了公司管理层的高度肯定。
质量管理:
a.负责公司所有新产品从样本->小样试跑->试量产->量产的各个阶段质量工作开展的策划、执行、检验和改善; b.识别和监视产品的生产过程中质量变化点,以及评审任何的变更导致的潜在质量变化;
c.主导客户对质量管控要求的识别与风险,并落实到地,并及时与客户沟通完成相应的工作对接;
d.组织和接待客户&第三方&政府部门等对公司的验厂等相关工作;
e.深度参与供应商来料质量控制、评审和现场审厂工作;
f.牵头组织跨部门团队对客户投诉,以及在生产、工艺、制程、原材料的质量问题进行分析改善;
团队管理:
统筹和管理团队的日常工作,从无到有的建立绩效管理。解决了原有的“组织架构混乱”、“交叉管理过多”等问题,开展了人才补给、培训以及绩优人才的提拔;
项目经验:
项目1:深度参与公司推行的ISO9001:2015质量管理体系计划。个人作为该项目的主导人物,对公司中高层等进行有关ISO9001:2015标准条款的培训和讲解;深度参与公司质量管理体系的策划、程序文件、质量手册的编写;体系的试运行、内部审核以及管理评审的工作,最终公司成功通过第三方审核。
项目2:深度参与了公司的“寻找第二资源”的项目,对多个供应商展开现场审核和评估,最终为公司成功引入多个“A级供应商”。

之后依次晋升为质量主管。个人年度考核保持在良好及以上。
质量主管:
项目管理:
作为核心团队成员,深度参与了“产量最大化”,“跨职能部门人员和产能合并”,“产品零缺陷”等重大项目;其中,主导策划、实施了SPC3000项目,覆盖了整个公司的生产过程的质量控制。获得集团的“CEO award”奖励。
质量管理:
a.负责管理公司所有产品类型(如:QFN/BGA/SOP/SIP/LGA/TAPP/QFP/SD card 等)封装和测试过程的质量管控;
b.对接的客户包括(Maxim/Broadcom/Qorvo/Sandisk/Samsung)等等,曾多次被客户评为“优秀供应商和合作伙伴”;
c.深度参与客户现场审核、第三方机构审核,并按时按量完成审核后的后续工作,确保审核发现项及时关闭及后续纠正措施的有效性;
d.基于PFEMA和控制计划,利用过程方法和PDCA循环对生产和质量控制的SIP进行优化,改善点达200 多处,彻底解决了多个卡点和矛盾点,促进生产质量的大幅提升;
人才招募:
主持团队的招募工作,亲自参与了200人以上的招聘管理,帮助所管辖团队快速扩张;
团队管理:
帮助团队快速搭建了人才储备队伍,完善了管理制度和绩效考核制度,做到奖罚分明,有效的激励机制和双赢的执行力为团队带了活力;使得的团队2017年被评为“年度最佳部门”。从无到有的搭建了工程师和作业员的职业发展体系。包括职业发展蓝图、培训课程等;
质量工程师:
专项管理:
a.负责统筹各产品类型的PFMEA的工作,参与编写量产控制计划;
b.主导现场量测系统分析(MSA)工作,监控制程稳定性;
c. 编写检验指导书(SIP)指导QC检验工作;
d.处理客诉,主导品质检讨,编制8D报告;
e.负责评审现场不合格,给出处置建议与分析报告及效果确认工作;
f.负责对助理工程师的培训;
项目经验:
作为核心团队成员,参与了公司“铜线项目“ 与 ”设机优化“等重大项目。并最终实现公司的铜线量产。