(来自美国的顺普集团1974年成立于美国密歇根州的Grand Haven，起家于领先的钢板冷辊压成型；今天，公司为全球知名的主机厂，包括特斯拉，通用、福特、克莱斯勒、丰田和日产等，设计应用于低速碰撞能量吸收的技术方案，并提供保险杠吸能件总成产品，包括吸能块、防撞横梁、吸能立柱等。同时，公司也提供车门防撞杆、车身及底座横梁等其他部件。)
1、作为生产运营总监负责中国区工厂的运营制造管理,负责生产,质量,工艺,订单计划,供应链,精益等职能部门。
2、根据生产工艺确定生产设备和生产物资建立滚压成型,冲压,激光切割,等离子,焊接,装配,测试车间。
3、负责中国工厂的生产运营管理运作。
主要职责:
1、全面负责中国工厂生产、质量、技术、供应链计划、精益生产等部门日常管理工作,定期召开会议,发现问题、分析原因,采取有效措施,确保生产线正常运转;
2、参与制定公司中长期发展规划及年度总预算和预算调整,综合平衡年度生产任务,制定并下达月度生产计划;
3、组织优化生产过程,推动工艺路线的优化和工艺方法的改进,推进新技术、新工艺、新设备、产品质量的持续改善工作,实施作业标准化,提升生产效率,并确保最佳的损耗与利用率;
4、参与制定并贯彻执行工厂的成本控制目标,积极减少厂区的各种成本,确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;
5、根据工作需要进行总体指挥、现场指挥生产;
6、参与制定并贯彻执行工厂的安全管理规章制度,确保厂区无安全事故发生;
7、切实做好环境保护和劳动保护工作,不断改善劳动条件;
8、协调各生产部门横向联系,并及时对各部门争议提出界定要求和解决方案;
9、审阅签发有关生产与质量、技术、设备与设施管理的文件;
10、指导、监督、检查所属下级的工作,掌握工作情况和相关数据;
11、负责本部门培训、绩效考核、职业生涯规划等人力资源工作,提升团队凝聚力与战斗力。
主要成就:
1、协助CEO对广州厂址拟定,筹建,试投产到批量稳定生产。
2、协助美国母公司对中国工厂的产品项目转移,实现产品国产化,开发国内客户市场。
3、实现中国工厂组织架构,人员招募,培训,完善生产管理体系运行。
4、顺利通过ISO9001/TS16949体系认证。
5、导入PLEX生产管理系统,带领团队实施精益化工厂生产实现看板可视化管理。

(来自瑞典的提供世界领先的管道风机和热能量交换和回收系统)
1、作为工厂生产经理负责钣金制造和装配工艺车间管理同时负责质量和仓库物流管理. 作为现场项目经理负责钣金4000平米新厂房的筹建 施工到投成运营,负责新设备和厂房的规划,两间工厂的运作管理。
主要职责:
1、负责全员精益化生产训练;
2、负责对制造系统的管理和监督,并确保各生产运作的正常运行;
3、负责生产计划的及时完成和生产的效率/质量/出货目标的实现;
4、负责实行生产成本控制;
5、负责实现标准化生产和连续化生产品质;
6、协调与各职能部门的横向关系;
7、负责组织新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用;
8、负责制程合理化改善,确保生产设备效率最大化;
9、保证公司生产作业环境的安全卫生,员工的身体健康,制定和实施预期生产维护计划;
10、建立目视管理体制,推行5S项目;
主要成就:
1、协助总经理实现车间安全化生产管理。
2、负责新钣金机加工设备调试安装投产。
3、实现产品准时化交货率95%以上。
4、培训多技能工U形线生产布局。

1、作为制造课长负责装配车间的生产订单安排管理组织协调和质量,工程,计划,物流,市场等职能部门的沟通工作,对冲压,成型,电镀,机加工等零件单位的质量监督。
主要职责:
一.监控生产过程
---缩短产品工时,提升现有产能,确保准时交货。
二.改善产品品质
---建立产品的质量标准,提升员工的品质意识,提升客户满意度。
三.消防和安全的维护
---日常设备的维护监督,避免工伤事故的发生,确保工厂零工伤。
四.安排员工的教育训练
---训练员工的操作技能/安全意识,提升生产效率,改善产品质量。
五.日常管理工作
---根据生产系统合理安排生产计划
---KPI生产指标达成定期会议检讨
---安排和组织日常生产和品质会议
---日常7S工作的推动和维护
六.专案活动的推行
---JIT/QCC/QIT/MIR/TPM/CELL精益生产
主要成就:
1、执行公司要求推进丰田生产方式管理
2、参与微软XBOX 任天堂WII SONY 游戏机接插口产品开发试生产运行量产
3、组织落实产线员工质量技能培训实现快速响应产能爬坡
4、参与APPLE台式机连接口开发,CF/SD/Sandisk U盘开发项目
5、积极推进智能设备代替人工项目实现省人化成本节约
6、组织six-sigma绿带项目实现产品质量提升
7、学习利用人机工程学优化布局生产线和工位设计提升生产效率缩短产品周期