1.持续改善产品质量,制定质量直通率/合格率目标,工厂早会通报未完成质量目标的部门/模块;
2.分析产品质量问题,明确责任部门,输出问题解决措施及期限,并组织质量例会回顾原因不清晰,措施不明确或者过了措施执行
节点又重复发生的质量问题;
3.新零件试装评价,新工艺评审;
4.针对重大质量问题,组织开展前序产品的质量抽查,制定产品返修方案及质检方案;
5.负责售后问题分析与回顾,撰写8D报告;
6. 制定项目阶段流程文件,即梳理项目期间影响返工返修时长的质量问题,明确各部门职责,输出质量问题分析流程、项目质量
问题日例会组织形式,项目问题升级机制,持续测试、优化流程;
7.对产品审核及过程审核问题进行排查及解决,对近三年来各工厂发生的审核问题进行回顾,并参观ISO9001、VDA6.3、
TS16949开展产线/物流区域自检,检查设备参数是否正确,生产人员是否按操作规程操作、零件运输是否做好保护、物料是否开
胶等;
8.组织完成工装的验收,对各种精度设备的外委计量;
9.根据近期频发的质量问题,优化质检团队的质检方向;新产品量产后,重新培训质检团队;
10.完成过程材料降本工作,如刹车液加注量优化、燃油加注量优化、取消翼子板Fis条码、报废零件重复利用、设备备件国产化等
工作;
11.对外创收项目,主要是闲置资源创收项目,如特种设备作业车对外租赁、闲置厂房出租项目;
12.党建宣传工作及公司乒乓球协会工作