1、体系建设:
在接手之初存在着文件流程不合理、表单不适配、基础性资料缺失等情况,当时甚至实验室设备的台账和现场实际情况都对不上,客户审核证书过期达半年之久,引起客户不满。
首先我重新建立全新实验室质量团队,将每个CNAS标准点为分数,对人机样法环进行综合打分,对实验室的问题定量化分析。找出最严重的问题,先就火后治本的进行改善。让流程合理并落地,让记录准确且受控。在审核客户数量从22年到24年翻了两倍的情况下,不符合项却由平均12项降低到6.5项。公司级审核(如16949)则不符合项降为0.

2、质量管理:
体系建设最终是服务于实验室的“产品”报告质量的。在体系形成一个强有力的约束之后,对报告质量进行了提升。用体系管控过程,用人员监督、留样复测等管控人员。用期间核查、计量确认、设备间比对等控制设备。用测量审核确定最后结果数据的准确性。在数据真实性的基础上,由于我们的报告检测项目多(一份报告就要200多页),就报告排版布局关键要素等进行了明确的定义,杜绝笔误、逻辑错误、条件前后不一致等问题。使报告的失误率降低到万分之一。

3、技术能力提升:
公司主要负责新能源汽车的热管理系统,产品非常丰富,如电磁阀、膨胀阀、冷媒阀、油泵、水泵、水阀、集成等诸多产品。环境可靠性实验有震动、盐雾、高低温、冷热冲击、湿热老化等,性能试验有扬程、气蚀、扬程、开度、电性能等。我带领团队通过进行DV/PV的评审,报告检查、现场实习等期间积累了技术能力知识。

4、环境安全管理:
23年取得政府部门颁发的安全员证书,并参与整个公司的EHS的管理工作。
积累了大型实验室用电、用水、介质、危险化学品、消防等环境安全管理。在我管理期间。实验
室获得公司的6S之星的好评,安全事故发生率为0.

5、软件建设:
公司投入80万元,搭建新版的LIMS系统,在23年启动。涵盖了从客户委托、标准拆解、样件分配、任务推送、设备关联、成本核算、工时统计、自动生成报告等诸多功能。为了满足这些功能,进行了大量的培训、模版配置、设备人员等信息录入等工作。在24年初顺利通过验收。

6、新实验室建设:
由于现有场地越来越难以满足检测的需要,公司在绍兴基地建立新实验室场地,从零开始实验室建设,截止到24年上半年,已经主持通过了CNAS,红旗、小米、比亚斯、蔚来等诸多客户的认可。

1、体系管理:
ISO9001 ISO14001的日常维护,在质保本部的要求下主持ISO45001换版工作。并在三体系的基础上,运行具有三一特色的SYQM体系。运用自身熟悉IATF16949体系的能力,将APQP PPAP等质量工具运用到各环节中。将ISO10012测量体系的要求运用到企业计量管理中。将体系的约束要求,转化为人员的质量意识,8月进行了质量月专题活动,再将意识转化为企业文化,并通过多种渠道和型式向相关方输出。潜心研究大企业总部与分厂之间的体系管理平衡点,在了解熟悉其运作管理的流程后,也提出了许多改进新建议,特别是流程梳理,职责赋予、文化建设等方面。

2、实验室日常管理:
对实验室现有资源分配(人力、物力),对其岗位和任务活动进行监督,确保检测工作准确、及时、可靠。优化实验室内部流程,与其他部门沟通合作,提高满意度。分解KPI指标,并保证完成。

3、方法确认与检测:
原来检测站没有方法可言,首先树立检测要求、和研发确定国家检测标准,按照标准确认检测方法并验证,现已完成了拉伸、布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、夏比冲击、光谱、晶粒度、非金属夹杂物、金相组织等方法确认,完成并投入使用一系列表单。

4、质量部日常管理:
从零开始完成了从样品接收、唯一性标识、先进先出看板、工作任务分配、进度汇报、检测监察、报告审核、样品归档、不合格报告处置与评审等一些列工作。体系运行方面,打造三一自己的SYQM体系,并在全集团各分公司评比时获得总分前五的好成绩。在过程质量方面,将过程参数的控制为重中之重,运用过程试验能力DOE,测量系统分析MES,过程能力CPK等工具解决质量问题,通过售后质量管理通过降低废品率来提高利润水平。

5、计量工作的开展:
如果说理化检测工作室从零开始,计量工作就是从负数开始。初步接收计量,计量没有场地、没有库存量具、没有计量员的三无状态。量具总台账已经数年没有更新,车间已经报废的还在台账中,现有的账没有登记,同时车间已经3年没有更新量具,量具普遍老旧失控中。首先自己培训计量员,教会计量基础知识、走遍车间,登记量具、形成新台账摸清计量现状。提采购流程采购、打通十几个节点,牵扯工艺、制造、仓库、采购、物流、标准化、各个部门,协调本厂、主机、其他分厂不同单位,终于克服了卡住了近三年的顽疾!

然后引入新的计量软件,校准标签二维码,计量管理大数据化,各车间建立兼职计量员制度,当月内检索出不在帐上量具2000多件。最后量具增加到12000件,提高效率,以同样的人力,完成三倍的校准任务。

同时也开展自校(力学、热学)扩项,完善了长度、力学、热学的溯源能力。新增的自校项目,每年可节省20余万元。同时引进优质的第三方,各方比价,降低外校费用10万与元。

工作内容:主要负责实验室的日常管理、体系建设、过程质量、售后质量、技术支持等。
1、日常管理：
人员的招聘、培养、授权考核。仪器的调研、新置、验证、期间核查。检测任务的接受、分配。与各部门的沟通协调，完成节能降耗的指标。

2、体系建设：
2017 年完成 ISO10012 测量管理体系的审核认证工作。为体系推进工作的主要负责人。在计量目标指标分解、法定计量单位、三表、向企业能源、安全、环保等领域覆盖起了主导作用。2017 年至今负责 ISO17025 CNAS 实验室管理体系的认证工作。在体系文件的编制梳理、各级表单的落地、人员技术能力提高、各级记录的整理归档、现场 5S 的提高、以及实验室未触及的风险评估、测量审核、方法认证等通过。配合企业其他部门如IATF16949 ISO14001/18001、两化融合、省长质量奖的审核工作。组织测量管理体系与CNAS 的内审和管理评审。

3、技术支持：
在布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度按照标准培训，对薄面、曲面、硬度异常情况排查提供支持。在金相方面熟悉脱碳、表面热处理、淬火、调制、退火组织、各级相变的判定，裂纹方面的失效分析比较擅长。力学方面如拉伸、晶间腐蚀、弯曲、冲击试验等已经取得了三级证书（国家最高级）。对车间无损检测现场提供磁粉渗透方面的技术支持。与上海交大合作，研究爪机发电量与材料之间的关系，拥有专业论文数篇。

在此期间，取得了 IATF16949 内审员、非财务经理的财务培训、非人力资源的人力资源培
训、CNAS 内审员、监督员、质量负责人培训等。

1、负责对硬度、拉伸、金相、光谱、化学的自制和外协的零部件具体检测工作。主要涉及齿轮
调制粹火、氮化渗碳、铝合金铜涡轮、铸铁箱体等诸多方面。
2、负责整机的寿命试验、震动试验、高低温循环、冷热冲击等试验。
3、负责编制各级作业指导书、操作规程等。并进行培训指导。
4、体系建设如ISO9001、ISO14001核电体系的内审工作。其中ISO14001推进小组成员。负
责各个体系的外审、监督检查。公司内部的内审和管理评审。
5、负责实验室场地的规划,重新建立起化学实验室。
6、计量工作长度三大类自检复证,并且从计量合格确认升级到计量保证确认管理体系。
7、取得了两个体系的内审员证书。并三个学科进行了复证,增加了光谱二级证书。超声波二级
证书。测量管理体系内审员证书。

1、在师傅的指导下学习力学、金相、化学、计量的实践操作。并在 3 年内取得了这三个学科的
二级证书。
2、在完全没有实践的基础上，取得了无损检测磁粉、渗透二级证书（江苏省特检院颁发）。
3、服从领导安排，从事车间的检测如尺寸、理化检测、搪玻璃、焊缝、热处理等工作。