直接下属:160人
光学器件质量管理,推动质量前置评审,规范重大节点验收规则落地,制定评估设备稳定性及验收方案,有效促进设计风险识别和闭环,保障稳定量产和客户良性反馈。
推动质量活动月,质量培训,质量稽核活动,落实质量文化推广,建立良好质量氛围。
2022年,主要实践全流程质量管理,拉动质量提升相关方,从物料到消费终端,细化管理规则和完善改善激励机制,拉动领导支持,全员支撑,目标引领,推动有质量的交付达成,实现质量成本转化为可观的边际利润。
1.量产首单质量提升方案,标准化策划和监控等;
2.全流程质量管理专项改善活动统筹,总体规划,目标牵引,方案鉴定,思路指导,资源协调,干系人管理,成本贡献,领导沟通,周期监控&评价,激励落地;
3.客户反馈质量改善策略和终端市场改善专项拉通落地。
2020-2021年,主要践行实践产品开发策划及实践,由向项目组交付转变向持续可盈利的量产性交付,实现质量前行引导作用。由需求到实现,有效降低风险,提高项目计划完成率和品质前置管理水平,降低初始犯错成本。
1.产品立项及预研的预防管理;
2.产品设计风险的预判管理;
3.产品试制期间的可探测研究及评价体系及逻辑建立。
2019:新项目成功量产。品质前置管理,深度参与项目,从产品立项开始,参与产品和工艺设计评审、各阶段试制及过点评审,导入失效模式,进行风险问题单管理、余量管理及关键工艺验证,并参与制定复制线策略及保障方案;
新项目期间参与工厂建立数字化生产车间,主要涉及智能仓储管理、TDA系统建立和推广、QMS的建立和使用、产线MES深挖及精细化运用。
2018年:主要产品是TWS真无线蓝牙耳机。
主要工作职责:
1.团队搭建与培训成长;团队工作结构化。
2.项目试制和量产问题闭环管理&指标管理;
3.重大客户投诉&重大制程异常的回溯和闭环处理;
4.客户审核对应、内部自审稽查及问题点闭环改善;
5.过程改善指标制定和引导团队实现;
6.过程经验教训的积累及转化;
7.部门基本预算及KPI指标达成监控;
8.制程QIT、QCC等改善活动的推动和资源调配;
9.过程各类问题稽查,包含体系、基线、专项改善等;
10.产品售后质量状况跟踪及FFR问题闭环管理。
11.标准制定和体系内审。
主要业绩:
2018:完成公司六星级项目导入及量产,为公司首个项目;推动展开过程诸多改善活动的展开,如:防错混料专项,IMEI一致性稽核及对策落地,电池专项稽查,标准三率执行及落地,三化一稳定等。
2016-2017年:智能穿戴业务:主要负责蓝牙耳机、智能手环&手表,熟悉产品开发及产品生命周期内产品质量管理流程,主要业绩:
1.蓝牙耳机业务:1)组织挖掘产线MES管控方法,推动将时间管控、外观管控、绑定管理、模板管理、条码防错管理、返修规则加入MES系统,降低了产品过渡返修、无法有效追溯和错混料的风险;
2.智能手环&手表:成功完成2个手环项目,市场不良率小于1.2%,完成两个智能手表项目,市场不良率小于2.5%;