公司简介：青岛尼得科电控电器有限公司，是惠而浦SA于2007年投资的一家外商独资企业，总部恩布拉科集团位于巴西若因维利。美国惠而浦公司（Whirlpool Corporation）于1911年成立，于2022年被日本尼得科集团收购，成为尼得科旗下的电控电器子公司，主要承接集团内外的变频器，控制器设计制造业务。 在益康在职期间的主要工作内容如下:
2021/05 - 至今 青岛尼得科电控电器有限公司 工艺专家
工作职责:
· 新产品设计评估:
DFMEA,PFMEA分析,新产品生产资料,图纸等审核,产品设计改善跟进。
· 新产品导入工作:
新产品工艺分析,工时评估。
工装夹具方案设计及评估,相关新工艺及设备导入。
产品试制及工艺认证,DFM问题点跟踪闭环及防呆设计。
PFC,PFMEA,CP,SOP等生产资料制作及审核。
PPAP生产及质量评估,量产交付。
通过新产品导入流程的标准化,DFM问题闭环及阶段关口可交付成果认证,提高新产品导入效率,缩短新产品导入时间。
· 新产线及设备导入,旧设备改造升级及工厂布局更新:
战略需要,根据公司产品结构及产量预测,导入新的生产线体及设备。
为提高生产效率及产品质量,对旧设备及生产线体进行升级改造。
改善工厂布局,降低人员动作,物流运输,库存,等待,空间等浪费。
· 效率提升及良率改善
从新产品设计阶段介入生产工艺设计及评估,从源头提升产品的可制造性,生产效率及产品可靠性。
定期对量产产品进行生产线体平衡评估,持续降低生产瓶颈,通过ECRS分析,提高人力利用率。
对产品异常进行5W1H,5M1E分析,提高产品良率。
· 项目管理工作
自动化项目:进行自动化设备的评估导入工作。
成本降低项目:定期审核生产线,发掘工厂中存在的浪费,推进改善。
改造项目:对旧的设备,生产线,车间设备设施等进行改造。
新业务拓展项目:为应对逐渐扩大的业务量,进行新产线,新设备,新工艺的导入。
项目管理期间,主导推动大小项目40多项。
2018/08 - 2021/05 青岛尼得科电控电器有限公司 设备经理
汇报上级:运营经理 下级人数:14 所在部门:工程部 所在地区:青岛-黄岛区
工作职责:
· 维修团队日常管理,评估团队日常维护活动达成率。
· 团队建设提升,制定人员技能发展规划,团队人员能力评估等。
· 制定设备设施维护保养计划。
· 设备维护费用控制,备件库存控制等。
· 积极执行公司安全生产管理理念,保证维修工作的安全。
· 与生产、计划、工艺、品质等部门配合,协调,寻求资源,保证设备维护保养工作。
· 为提高设备可用性和稳定性,持续设备改造活动。
· 建立公司设备维护改造周期性、预防性保养制度。
· WCM项目的执行。
工作业绩:
· 设备设施运维管理,2019年WCM评审中,PM拿到3分,助力公司成功获得铜牌工厂认证;
· 工厂布局,生产线布局,新设备新产线评审,导入,认证,产能爬坡。成功负责导入4条SMT生产线,5条PTH生产线,6条组装线及4条灌胶线。开发新建生产车间1200平;
· 旧设备升级改造,更新换代等13个项目顺利完成,用两年时间完成了工厂老旧设备的全部升级改造;
· 新产品导入,已经完成2款新产品的导入两边工作,目前在运行的导入新产品项目有5个。

汇报上级：副总经理 下级人数：10 所在部门：PCBA制造工厂 所在地区：青岛
工作职责:
· PCBA生产线Layout,设备配置、线体位置定位;
· 生产车间水、电、气Layout,安装,调试;
· 设备、辅材采购、安装调试;
· 生产工艺齐套制作、优化;
· 线体安装调试,基准线定位,设备定位,设备水平调整等;
· 自动化、信息化、标准化项目跟进;自动化插装项目、无纸化推进、Mes系统跟进、网板管理系统跟进、智能物料管理系统跟进;
· 工装治具改善、效率、质量提升项目;
· 工程团队管理。

工作职责:
· 新产品导入,工艺制程制定及相关文件编制;
· 新产品的评估,问题点统计,组织团队推进问题点改善项目;
· 生产计划安排全局性评估,并推进执行;
· 指导工艺人员进行线体平衡、程序优化,提高生产效率;
· 负责所有产品的品质改善,组织团队推进改善工作;
· 负责设备类型:CM402\CM602\CM212\CM101\DT401及西门子设备等。
工作业绩:
· 通过创新,根据所有机种,整理出总料站,并进行所有程序的优化平衡,大大缩短了换线时间,实现了生产效率10%—20%的提升;
· 通过向Alpha法国技术总监学习,对炉温进一步了解的基础上,调试出了适合本公司产品的炉温,解决了公司季节性的焊接不良问题,大大提高了良率和产品的品质;
· 通过指导团队工作,实现了西门子和松下车间的程序最优化管理,大大降低了程序异常频率;
· 通过对工程团队成员的培训,使工程人员分析问题解决问题的能力得到了极大的提升;
· 通过对炉温、PCB等的深入了解,设计了防止PCB过回流炉后变形的治具,解决了PCB过炉后变形的难题,为公司节省了资源,提升了效率和良率。
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汇报上级：工程经理 下级人数：10 所在部门：达功电脑基板制造部/工程课
工作职责:
· 设备日常维护与维修,设备运转可靠性评估,并做出预防性保养与维修计划。
· 贴片设备程序的编写、优化、平衡,降低cycletime、提高设备运转率,提高产量,优化产品生产制程。
· 负责新产品导入,进行设备、工艺、工治具的优化及改善,解决新产品上线的瓶颈问题点。
· 解决生产过程中突发设备异常,及时维修异常,保证产线的正常生产。
· 负责对新线体的评估、架设、试生产等一系列工作。
· 定期对设备进行安全生产及精度评估、并进行维护与精度校正。
· 负责设备系统的安装、参数设定与升级,线体控制电脑的软件安装、线体建立、参数设定、日常维护与升级。
· 运用QC手法对生产中的产品问题进行改善,提高生产良率。
· 对新进人员的培养训练做出计划与安排。
工作业绩:
· 带领工程团队定期对设备进行点检保养,减少了设备异常,提高了生产效率;
· 深入学习设备知识,对异常设备进行维修,大大减少了因设备异常开销;
· 通过对工程人员的培训,为公司带出来一支技术强健的工程团队。

工作职责:
· Bond、DA&GA、SAW等设备的程序制作、参数设定、机台调试。
· 设备日常维护、保养。做好设备状况评估与维修保养计划。
· 设备日常耗材的预算与采购计划。
· 生产工艺改善与优化,工治具的改善与设计。
· 运用QC手法管控生产良率。
· 负责新产品导入过程中工艺的改善、提高量率、应对客户稽核。
· 无尘室的维护与保养计划的安排与实施。
· 人员技术培训与考核。
工作业绩:
· 通过对测试平台的设计和制作,将测试速度提高了10%,解决了线体生产瓶颈,提高了生产效率。