负责多个项目的差速器,差速锁开发。

1、两个以上项目的齿轴开发工作,工作内容涉及:齿轮宏观微观参数设计,MASTA仿真(TE,接触斑,啮合错位,耐久及NVH),花键参数设计及校核,齿轴3D&2D,PPDR编写;加工方面—供应商审核,加工可行性评估,样件的交样跟踪和质量把控,试制装配,试验阶段DV和PV问题解决,OTS认可;并负责量产后的维护工作。
2、主导完成2个项目差速器总成开发,从A样到OTS全程参与。过往工作内容有:设计方面—差速器总成及零部件3D、2D设计,尺寸链计算,差速器DFMEA编制,设计PPDR编制;加工方面—供应商考察,技术评估报告审核,供应商加工质量把控;其他工作如试验阶段DV,PV问题的解决,供应商OTS认可及针对外包差速器的SOR编制等;
3、所有项目的减速器效率map、温升、拖曳力矩计算,支持设计优化,完成EDS或单减的效率及温升达标;仿真均采用自编软件。
4、其他业绩:在公司的4年里,带徒超过3人;参与完成多个竞品对标工作;并完成两项发明专利授权。

参与公司一个平台项目单体减速器开发,工作内容主要有:
1、齿轴的设计,轴承和差速器的选型:
利用Kisssoft/Excel,进行齿轮的宏观参数设计,利用Romax软件进行微观设计通过分析优化接触斑、TE、接触应力等,并利用romax做轴齿、轴承的耐久、轴刚度和强度的分析。
基于Kisssoft/Excel,进行花键参数设计和校核,并负责完成齿轴CATIA 3D结构设计和2D工程图绘制;
负责轴承的设计选型,垫片的设计,及轴齿、轴承和垫片的装配尺寸链计算;
2、CAE的分析工作 负责减速器壳体、差速器系统的静强度强度、疲劳强度分析;壳体的模态和动刚度分析支持优化减速器壳体;
3、样件的试制工作
负责齿轴、轴承、差速器及垫片供应商的考察,差速器和轴承选型件的SOR编制和供应商技术评估报告审核,跟踪完成样件加工交样,并支持完成样机装配及相关试验问题的解决;
4、设计文件的编制 如设计校核报告编制,参与完成减速器DFMEA及特殊特性清单编制;

1、轴齿相关,利用Romax软件,做DCT/MT 变速箱的齿轮微观修形(包括接触斑点、TE、啮合错位量及接触应力分析),齿轮和轴承的耐久,轴的刚度和强度分析,并学习具备齿轮宏观参数设计能力;
2、结构强度相关,利用hypermesh和ABAQUS软件,做变速器壳体、拨叉及差速器系统等零部件的静强度分析,并结合femfat软件做差速器壳体的疲劳分析;结构NVH相关,利用hypermesh和ABAQUS软件,做壳体的模态分析,轴承位及悬置点的动刚度分析,并结合试验,利用romax软件做过变速器系统的振动响应分析的研究。