新设备预验收，二期设备供应商考察，新拉线建立，设备进厂安装调试，文件及标准的定义，人员培训，部门日常工作的统筹管理、紧急异常的处理以及外部协调沟通，新项目统筹。
工作期间主要跟进的事项：
1. 搅拌机安装过程中基建不合理的改造建议；
2. 正极搅拌工艺的优化；
3. 涂布机的安装调试，主要双层涂布机安装中的问题处理；
4. 正极涂布CPF材料生产中裂纹严重的调试处理及COV提升；
5. 松下挤压头的调试及异常处理，垫片与浆料粘度的匹配；
6. 涂布机蒸汽加热控制阀的PID控制提出；
7. 二期新项目统筹：包括项目总计划制定，项目周月会主持，设备预验收计划制定、进厂事宜沟通，安装计划管控，装修事宜跟进，设备安装异常处理，人员安排等。

中试线前段工序以及研发线（包括搅拌、涂布、辊压、分切、五金模切）日常工作的统筹、紧急异常的处理以及外部协调沟通。
工作期间主要跟进的事项：
1. 三级保养文件及表单的修改制定；
2. 搅拌冷却水循环系统的改造；
3. 涂布及辊压在线监测设备的导入和运行；
4. 叠片工艺模切五金模具针对不同体系材料模切效果有差异的提出及数据收集取证，为后续需针对材料去匹配模具提供参考，减少浪费。

前期WI文件的制定，拉线的建立，前工序所有设备的进厂安装和调试；后续拉线正式量产中设备的维护保养和相关工艺改进；前期生产部员工操作的培训等事宜。
负责区域：
开始主要跟进备料段模切设备的安装调试，稳定后重点负责阴阳极涂膜、搅拌及BLC工序。对于常见的重量异常、尺寸异常、消薄异常、外观异常等都有丰富的临场处理经验。
工作期间主要跟进的事项：
1. 高速模切设备提速后尺寸波动的解决，在线测长系统不稳定的跟进改善；
2. 间隙涂布头尾削薄异常的优化，间隙阀安装和调试方法的培训与标准化制定；
3. LN磷酸铁锂在高速涂布生产过程中开裂严重的温度优化；
4. 降低AT9厚度的改造；
5. 防止搅拌浆料超高温导致报废而进行的程序优化防呆；
6. AT9加料联动控制以及凹版自动加料系统的改造；

动力电池前工序（包括：搅拌、涂布、冷压、模切、分条）生产设备的日常跟进，维护、保养、改善等相关事宜；
负责区域：
主要负责备料段冷压、分条、模切设备的维护，模切模具的维修保养，分切刀模的更换；对动力电池前段各个工序的制造工艺和流程都有一定的了解，对备料段设备有一定的维护经验和能力；
期间主要参与的项目有：
1.搅拌设备：自动粉料系统的投用跟进；
2.涂布设备：动力类电池由1出2到1出4涂布工艺的改善，最初AT9涂布采用的是点胶头装置，对操作要求高，效率低，时间长浆料凝结易漏涂和产生划痕，后改为异形垫片和涂膜一起从腔体涂布，气压控制流量，有效的提高效率和可操作性；
3.模切设备：模切模具结构改造，由前导向结构改为后导向，由零间隙改为负间隙，提升模具使用寿命；模切机提速，由5m/min到10m/min，从皮带轮结构改为最后的DDR马达；张力结构的改进，由气缸缓冲和电位器定位直接改为伺服电机定位与控制；