负责 Lenovo TNB (高端机)生产中心的产品生产及交付,包括但不限于新机种 NPI 试产,协调客户及工厂端的衔接,规划生产流程及高效达成.
BOX生产全自动化生产线(备料-SUB-Assy-Test-R/I-Pack-Store )的策划,导入,优化,维护及验收.数字化工厂I4.0新技术新工艺的迭代更新.
管理总共7个单位,共2500+人力,包括70+工程师,150+各工艺段技术骨干,其中包括:
• 1个部件加工部: 半成品模组工艺提前加工策略,提升组装大线效率的同时,减少品质异常发生.
• 1个组立生产部: 从 Kitting 到组装完成,全流程电子 MI 实施,根据生产工单,灵活调整大小线体平衡,48H工单结案率85%以上.
• 1个功能测试部: 15条生产线,涵盖10条自动化线体+5条手动线体的 TNB&LNB 全系列 Lenovo产品测试.对产品品质负责,包括:Y/R, OBE, Topissue等 by day/week/month的 report 输出,日常生产品质监控,客诉问题的回馈与改善追踪.
• 1个失效分析部: 维修及测试5H达成率99%,待维修库存始终保持300U以下,保证生产到出货无 delay.
• 1个系统工程部: 与生产,品质,维修团队紧密串接,形成3分钟现场快速闭环处理,日均结案率85%以上.EE&ME从NPI新产品的试产验证,实现PR到 MP的管理.同时配合厂内需求,专门成立厂内自动化设备导入及维护小组,负责技术革新及生产辅助,管理公司自动化资产不下5亿.
• 1个成品包装部: 水星线1.0*1条,2.0*1条,3.0*8条,ODM/OEM笔记本制造标杆线体,月均出货量达成1M台产出目标.
• 1个精益运营部: 负责数字化系统导入,生产节奏掌控,预算成本管控,各项精益方案的立项,审核,追踪及落地