内容:
一、参与完成A客户手机项目共八代四十个品类的项目从新品到量产的推进 负责A客户手机扬声器受话器马达里面金属冲压件如钢片,后盖等的结构设计评审及问题建议反馈,输出相应的3D 2D图纸反馈报告 根据相应的客户外观标准,制定生产管控标准以及模具和后处理工艺 针对生产中金属冲压件产品的尺寸外观问题,拉通生产及后道使用部门给出临时管控 标准及后续改善措施,改善尺寸外观问题 对于后道成品组装部门对零件使用效果的反馈,提供解决方案,优化产品结构或工艺,例如马达项目中针对FPC弯绕处位置的钢片进行倒角处理 与PM及生产计划定期组织会议,拉通项目进度和冲压件尺寸外观问题以及后续改善措 施和临时代用标准 跟进改善后产品在成品组装端的使用情况,达到相应要求,并总结成报告 跟进项目中冲压件从设计评审到模具制造改模改善到后道成品使用,确保产品达到A客户要求,完成项目各个节点出货量达成,保证项目金属冲压件不出现影响供货的重大 问题
二、负责完成A客户手机 pad中扬声器受话器马达里面金属件的模具设计工作,包括前期向A客户提供DFM报告反馈产品结构方面问题点,产品结构评审,中期组织自动化电镀冲压生产质量进行模具评审,后期跟踪模具加工组装试模改模改善尺寸外观以及量产图纸整理
1、完成注塑嵌件焊片产品造型评审以及级进模模具设计:焊片Z折弯,确定焊片连档,排样料带,完成具体的装配图,根据装配图分拆零件,完成模具图纸,模具试模后,根据试模结果调整产品尺寸,及根据A客户外观标准改善相应外观问题;针对钢片跌落实验开裂问题,在对应钢片悬臂处加铁增加强度;对于塑料开裂处,将钢片边缘拍倒角来减小塑料应力改善开裂
2、完成装配拉伸件 box产品结构评审及级进模模具设计:box0.1mm料厚,拉伸台阶高 1.15mm ,拉伸面有300个直径0.2mm小孔,确定料带连料点,料带排样,接下来画装配图,及分拆零件;针对300小孔模具冲针易损坏的难点问题拉通组装生产加工部门制定安装 维护及加工方式标准文件。量,挤压量过大不易墩出根据模拟状态确定坯料尺寸;另对于成品组装工艺磁路件与磁钢粘胶不牢的问题,对零件表面增加模具打皮纹处理来改善增加粗糙度增大磁钢结合力
三、负责扬声器项目冲件汇总,与 PM 和车间人员拉通项目进度,定期组织会议确定产品问题点以及改善措施,项目各节点完成包括模具报价,冲件状态,试模进度,资料汇总等.对于来料异常,产线断料等问题及时处理与兄弟部门交流沟通信息优先保证产线正常生产并跟进产品改善情况,完成四个项目共三十个冲压件的项目汇总,很好的保证 项目冲压金属件部分从新品到量产的顺利进行
四、负责制定部分部门设计标准,包括折弯件设计标准化,挤压件设计工艺参数标准化,并根据成品端特殊使用情况完成特定产品总结报告便于以后项目导入等,优化部门模具开发流程包括从拿到产品反馈问题点到下发图纸以及后期量产图纸整理 业绩: 完成项目进度跟踪以及资料汇总,包括参与前期结构设计评审,后续模具设计以及生产改善直至量产主导零件产品端从新品到量产按时达成目标 针对料厚超过0.6的金属件冲切自然塌角大的问题,通过粗切+精切的模具工艺使的自然塌角做到0.03以内,在手表项目上的一个0.8料厚极芯产品采用此工艺做到自然塌角 0.05以内,作为项目突破使项目顺利量产


模具设计：
在该公司主要负责手机,pad扬声器,马达中冲压件的模具设计工作。
主要工作内容有:
1.前期冲压件的产品结构初步预览
2.产品结构基本确定后,确定相应的模具方案,再召集冲压工艺,电镀,自动化,模具工,结构工程师,冲压质量等进行模具及后处理工艺等评审
3.提交DFM报告,表示出模具方案,成型原理及产品信息等
4.DFM报告确认完成后,进行模具设计工作,主要用CAD软件画模,先画冲压料带,再一站一站画总装图,最后拆零件及模板,完成出图
5.结构工程师给出2D图后,完成工艺文件制作
6.模具加工及组试中,跟踪模具进度,然后完成第一批样品
7.针对产品一些不好的尺寸及外观进行改模或调模,使得产品能顺利生产完成过以下几种类型产品的模具设计:
1.折弯件:带折弯,剪切,成型及拉伸的注塑钢板
2.浅拉伸件:0.10mm厚的带折弯后盖拉伸1mm高
3.挤压件:带台阶,倒角等挤压特征的夹板