所在部门: 汇报对象:
下属人数: 工作地点:
月 薪:
职责业绩: 关键岗位职责:
负责Model 3, Model Y的逆变模块、高压模块、电池管理模块的制造质量与客户质量
主要成果:
1. 成功解除交付产品质量危机,Jabil交付产品的不合格数量在Tesla持续榜首,用时5个月,与团队一起改善到排位第4,其中2个月交付产品0不良。因此,先后收到Tesla上海工厂高层、中层两封感谢信,得到客户认可。其中,有一项系统性改善,Tesla主动提出由我们做最佳实践分享。
带领团队整体分四个阶段推进质量改善:低级品质问题的围堵 → 提升各项目的执行力管理 → 提升过程应用能力 → 提升过程设计能力,目前主要处于第三到第四阶段。
2. 全面提升了给Tesla、给厂内高层的质量汇报工作,从入职前较随机的品质周报做到目前标准的系统的每2小时QRQC报表、品质日报、周报、月报,每一份报告都我自己先开始做,再优化几个版本,再带着团队来做。近期也启动了与DF团队一起实现这些报告的全面自动化,做到品质异常找人,人来解决,自动闭环控制。
3. 截止目前,接待了Tesla客人拜访/稽核36人次,跟进事项总关闭率近90%
4. Tesla SCAR及时关闭率由原来40%提升到目前96.2%
5. 学习并研究了JOS (Jabil Operating System),带着各项目团队学会了运用JOS标准流程来组织与管理每日制造晨会
6. 带着QE, MFG, ME, PE, TE, IE一起重新完成了一款新产品的DFX,由原来的14项品质风险点新增到141项品质风险点,并相应地纳入DFMEA to Tesla RD, PFMEA for Jabil内部
7. 初步形成品质文化、体系、健康、能力的全面建设与发展规划
8. 团队建设:1)分步推进提升团队协作能力 → 提升团队技术能力 → 提升leader带队能力,2)优化了QA团队各岗位的R&R及KPI,3)优化了QE, QT的学习清单与发展路径,4)优化了未来3年HC plan及相关规划逻辑
9. 入职第1个月,倍感快速了解新环境并开展工作的艰辛,于是创建了一份onboarding checklist,共60大项,加上timeline与supporter,为后面入职新员工建立了非常顺利快速的适应渠道

所在部门: 汇报对象:
月 薪:
职责业绩: 1. 成功地搭建并打造了一支国内14人精锐质量团队,连续4年都成为公司全球范围内最高工作绩效团队,享誉公司和外部很多合作方
2. 在公司全球范围内推广大质量文化,制定了公司的质量战略/方针,并分解成质量策略与计划
3. 建立了公司全球范围内客户质量、供应链质量、研发质量的联动机制,形成产品全生命周期质量闭环管理,细化了各质量板块的体系与流程
4. 建立了供应商质量、新产品开发质量、新产品导入质量、量产品质量、客户质量、售后运营等自动化多维查询看板,以数据提升CFT团队合作效率,以数据驱动快速决策,以数据应对紧急事件
5. 公司主要在售产品在用户端使用1年的客退率从最高30%降低到1.3%以内,最低0.4%,在离网太阳能储能细分行业一直保持第一的水平,且远高于行业第二的友商的水平
6. 国内合作的OEM工厂量产品直通率由早期90%以下逐步提升至99.8%以上,且客户端的开箱质量批次合格率99.5%以上,没有关键品质问题流出到客户端
7. 产品的部分关键器件在OEM工厂的上线前平均5%~7%的不良率已降低至万分之5以内
8. 与研发、供应链团队一起成功开发并导入量产近60款新产品(含快速迭代机型),从用户需求定义开始,直到量产
9. 通过与研发通力合作近5年时间,最大的提升是研发整体设计问题等效发生率显著降低,尤其是FW bug, HW bug下降了90%,bootloader, ADC, LDO, boost, buck, 电池均衡等等,可靠性大幅提升
10. 建立并标准化了130多项产品设计指南/规范 + 近200项制造工艺设计指南/规范
11. 建立了一份新产品开发与导入质量履历,仅一份文档,记录了公司6年来所有新产品的全部质量问题(12000多个),成为非常有价值的产品研发与制造的参考资料
12. 在国内审核过13家锂离子电芯厂,12家电池PACK厂,为印度ODM业务评估过17个品牌的电芯
13. 与东非和西非5个国家的“零”经验售后本地团队密切合作,搭建了完善的售后服务体系与客退管理
14. 主导OEM工厂通过UNHCR的审厂,审核体系包括ISO 9001, ISO 14001, SA8000

所在部门: 汇报对象:
月 薪:
职责业绩: 1. 与设立在中国、英国、美国、法国、印度5个国家的本土研发中心,及Global Operations一起,高质量完成Emerson CT下一代变频器新产品(Unidrive M and MEV全系列)的开发工作,输出各阶段研发文档(URS, E-BOM, 图纸、软件规格、硬件规格、Gerber, 测试计划与规格、安规测试、初步组装工艺、DFMEA等等)、制造文档(PFMEA, Manufacturing Plan, Quality Plan等等)
2. 基于ENPC(艾默生网络能源)现有成熟EV系列变频器,与研发、市场、采购、供应链合作,用时不到半年,快速迭代了新机种EV5000系列用户界面更好矢量闭环变频器
3. 与Jabil, WKK OEM工厂团队合作,将生产直通率由85%以下提升到99%以上
4. 成功开发了2项新装配工艺技术:智能电批紧固螺丝、Bond-Ply热压组装
5. 管理中国区所有工厂CapEx(工程预算)
6. 主导了55KW及以上变频器制造转移项目
7. 主导了部分在英国自己工厂生产的变频器同步在中国OEM工厂导入制造项目
8. 主导了在上海Hub空地建设了4条CTO (Config to Order)大模块级最终组装线体,与MES, ERP, WMS互联,并实现量产,快速响应客户定制需求组装包装出货
9. 主导了在深圳光明建设7000平米厂房项目
10. 独立完成多款产品的软件著作权登记
11. 主要对接日立电梯、Karl Mayer纺机客户质量,客退率分别降低至0.1%以内和0.5%以内

所在部门: 汇报对象:
月 薪:
职责业绩: 1. 主要负责1.4到10.2寸LCM实装段工艺工程,1.4寸直通率提升到99.56%以上,2.2到3.5寸直通率提升到98%以上,7寸到10.2寸直通率提升到97%以上
2. 全面优化了1.4到10.2寸LCM的文件控制体系(PFMEA, PCP, SOP, SIP)
3. 参与了近30个中小尺寸LCM新产品导入项目,并梳理了一套完善的4M Checklist
4. 与设备工程部门一起,主要参与并快速导入与搭建E4厂区和G18厂区BU内13条COG, FOG线体,充分支持公司对中小尺寸LCM的转产与扩产
5. 与设备工程部门一起完成了半自动1.4英寸LCM实装线的单日产能从11K提升至21K,共完成了5条同类线体升级改造
6. 定制开发了基于MES的质量、产能、设备稼动、人员效能、SPC等多维实时查询报表
7. 开发了0.3mm玻璃端子LCM的COG, FOG技术
8. 拟合出了COG热压头弯曲补偿量计算函数,适用于超薄IC和Panel的邦定制程
9. 开发了更全面的ACF厚度计算公式,以支持在确定IC, ITO端子,COG热压头参数,COG本压参数的条件下,给出ACF厚度预判
10. 开发了ACF导通阻抗和绝缘阻抗测试仪
11. 建立了ACF选型及COG, FOG参数最佳化验证的标准模板
12. 在TBX COG设备上成功导入3μm导电金球ACF
13. 建立了IC, FPC, Panel及其物料盘的设计规范
14. 完成了Nokia, Motorola, Samsung, LG, Lenovo, DELL的审厂及整改,主要对标ISO 9001, TS 16949
15. 参与Nokia的品质月会,多次收到客户称赞所完成的品质改善,我们也成为了Nokia的全球最佳液晶面板供应商,客退率最低
16. Motorola的审厂最严,绝大部分整改或验证报告都需要以6 Sigma工具来完成分析诊断。我们先后取得该客户1.8, 2.2, 2.4英寸LCM订单。
17. 大客户质量相关分析改善报告共计1024份,其中非常优秀的报告326份
18. 与中央质量体系部门合作,在群创内部发起并推动了6 Sigma活动及项目发表年度大会
主导完成了3个6 Sigma项目,都有获奖记功
19. 作为富士康先进生产力内部资格培训师,主讲精益制造与6 Sigma相关课程