明”之名独立运营,同年在阿姆斯特丹欧洲证券交易所上市。2018年被列入阿姆斯特丹欧洲证
券交易所的基准指数(AEX)。2018年5月16日,飞利浦照明正式更名为昕诺飞(英文名:Signify)。根据和皇家飞利浦的授权协议,该全资子公司将继续沿用飞利浦的管理体系和一全球
最受信任的飞利浦品牌。
主要工作:
1、负责制定并实施公司的质量战略、质量方针、质量计划、质量体系和相关程序性流程等工作;负责公司质
量管理,改善产品质量和售后质量,提升客户体验感和满意度,实现公司的中长期战略经营目标;
2、领导和管理一支由行业质量专业人士组成的全球团队,定期组织指导和培训,协调本事业部六家工厂针对
质量、生产、供应等方面进行持续改进;
3、定义公司12个质量运作标准,每周与6家分公司的质量经理进行一对一指导,每个月跟踪和监督各个工
厂质量标准的开展和实施情况,促进设计质量、进货质量、过程质量和客户服务质量等全方位的提升;
4、针对所有升级上来的供应商质量问题,生产流程问题和市场客户应用问题,进行深入调查,现场协调短期
的控制解决方案直至最终确定出根本原因,与供应商工程师、工厂质量经理、生产经理、工艺流程工程师
和质量工程师等一起制定出完整的改进措施和预防措施;
5、每个月收集和整理全球各工厂的最佳质量案例,组织本事业部的6家制造工厂的生产、设计、制造、售
后客服等核心成员进行研究和学习,将经验教训和最佳实践分享到公司的一线员工,取长补短防患于未然;
6、定期组织公司内部和供应商的质量管理体系审核,包含ISO9001、ISO14001、ISO45001,ISO17025,
CQE、CQC、IATF16949、ISO17025、供应商VDA、CAS、KSA、新产品客户放行等等;
7、参与制定仪征分公司的年度运营战略和运营计划,组织年度Catch ball program,确定投资和改进项目;
8、组织实施质量六西格玛培训、质量改进项目选择与辅导、关闭项目的交叉评估和工程师的绿带资格认证;
9. 供应商开发、选择、评估和审核,每月供应商材料检测、法律法规执行情况、质量问题的处理和持续改善。

地。法国弓箭是餐桌艺术和玻璃制品领域的世界级领袖企业。
主要工作:
1、领导组建和培养一支高素质的质量专业队伍,建立公司质量管理体系,包括质量规划、文件管理、过程控
制、偏差变更、客户投诉、不良品处理、过程评审、产品评审和潜在风险管理等各个子系统;
2、评估、培训和指导质量团队和持续改善团队的成员,培养和发展质量方面的专业领导者,建立长久持续改
善的文化氛围;
3、制定质量方针和战略,通过完善设计质量、进厂质量、制造质量、出厂质量和最终客户服务质量,确保所
有产品拥有足够的市场竞争力;
4、组织每季度的内部审核和年度的外部第三方审核,包括ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、ISO280
01、IATF16949和SMETA;
5、定期开展关键顾客针对体系、过程和产品所进行的现场审核,制定所有不符合项的纠正措施,跟踪具体的
执行状况;
6、根据全球质量职能的中长期计划和整体业务规划需求,设置 CoPQ (cost of poor quality)的量化目标
并制定总体实施计划;
7、建立持续改进方案,降低产品质量风险的概率,统一规范遏制措施;
8、在全面质量管理系统中,不断加强BIQ(内在质量)的意识;
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9、建立内部快速升级流程,将市场调研讯息融入到公司市场战略规划、营销策略调整和新产品定位和开发;
10、运用APQP、PPAP、FMEA、DoE、MSA、SPC、QFD、PDCA、FTA、8D、7大质量工具、CAR、C
APA、CP、OPL、OCAP等方法,不断地进行质量提升;
11、通过精益生产、质量六西格玛、PDCA、5个为什么、产品稳健性设计、蒙特卡罗制造过程模拟等一系
列的工具和方法,推动公司各部门的卓越运营;
12、每个月组织各公司内部的最佳实践分享会议,在公司层面针对预防质量缺陷、降低运营成本和减少浪费
等方面,开展持续改进工作。

节能的全方位解决方案,为无数标志性建筑提供了美轮美奂的景观照明。飞利浦汽车照明是其重
要的产品分支,飞利浦汽车照明在德国、法国、波兰、荷兰和中国大陆拥有6家工厂。
主要工作:
1、 建立全球质量方针、质量中长期的远景与战略、质量改善目标的年度分解;
2、 设计一个计算机辅助的SPC预控制工具,实施并推广到飞利浦汽车照明事业部的各个分公司;
3、 在飞利浦汽车照明湖北有限公司实施DRBFM(产品设计或工厂转移所导致的产品故障模式分析);
4、 深入到从德国转移到中国来的2条汽车车灯高速生产线,与厂线的产品工程师、质量工程师、工艺工
程师们解决使用国产材料所遇到的挑战性问题;
5、 定期与所有利益相关者(4个在欧洲和3个在中国) 组织质量绩效回顾和改善汇报会议;
6、 传授统计理论,讲解分析工具,引导如何利用数据模拟形成最佳方案从而解决生产制程问题、Tier-1
应用方面的问题;
7、 关键项目的技术回顾TPRM和管理层回顾MRT,提供的项目帮助和技术指导;
8、 组织年度的质量体系审核、供应商审核、整车厂和灯具厂对飞利浦车灯工厂的流程审核和产品审核;
9、 组织每个年度的APQP, PPAP, FMEA, DoE, MSA, SPC, QFD, PDCA, FTA, 8D, 7大质量工具的培训;
10、 组织关键过程的工艺改进,提供额外的实战性培训,如 DoE (试验设计)、MSA (测量系统分析)、
PDCA 、A3、8D等等。
2010.07-2011.11 飞利浦(中国)投资有限公司 项目经理
2005.05-2010.06 飞利浦照明工业(中国)有限公司 质量经理
2003.01-2005.04 飞利浦新光照明有限公司(飞利浦与新光照明的合资公司)高级工艺工程师
2002.01-2002.12 飞利浦汽车电子(泰国)有限公司 维修和工艺工程师

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有限责任公司,成立于1969年,属原轻工部定点专业照明生产研发厂家,为“国家二级企业”,
是国内直管型荧光灯产销量大的生产企业,产品在国内外都享有很好的声誉。
主要工作:
1、根据公司的战略和市场客户的需求,设计和开发新的产品;
2、从台湾引进全自动化的高速生产线,对新流程、新产品、新工艺进行规范和确认并最终文件化;
3、本土化关键BoM材料,完成工艺参数的最佳设计和产品验证;
4、负责现有产品和设备的升级换代。
1994.11-1999.06 生产经理
主要工作:
1、负责车间的生产、工艺、设备、安全等每日的正常运作;
2、控制维护成本即零部件国产化、本地化和备件消耗管控,监管供应商材料质量和交付情况;
3、领导和管理生产工程师、工艺工程师、机电工程师、一线工人和生产领班人员;
4、组织每天的晨会,跟踪前五位的浪费、当天产量、质量和交付情况;
5、管理并改善生产线的绩效,譬如:生产产量、质量投诉和批次接受率;
6、负责车间安全及政府环境部门的定期审计。
1993.09-1994.10 维修工程师
主要工作:
1、每天跟班维修生产线机器和动力配套设备,填写故障诊断、维修和设备改进报告;
2、标准化整个工厂的设备,包含各条生产线机器标识和动力管线布局;
3、列出所有备件清单和控制库存水平,汇总每周备件的盘点、消耗和购置需求;
4、针对公司所有关键设备、战略性磨具和进口零部件,收集图纸,整理和优化库存并建立公司级档案;
5、全厂设备制定每个年度的一保、二保和大修计划,跟踪监督具体的执行情况并进行月度汇报;
6、对现有的生产设备和公用设施做技术性升级改造。
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