负责津荣集团国内五个工厂+海外三个工厂的采购管理,包括但不限于大宗商品(铜带+钢带+铝材)采买,外采物料管理,包装辅料管理,设备采购管理,物流等服务采购等全部采购相关业务。
1、业绩实现:根据公司的业绩目标和采购部的特点, 制定业绩分工计划, 按月规划部门行动计划, 备份计划等。跟踪业绩达成情况,实现部门KPI的按时完成。例如成本降低,付款期延长,供应风险把控等。
2、采购流程和政策:根据内审的结果和总部采购政策文件,制定采购流程的整改计划,实现采购规范和新的采购流程/政策的结合。并在总部和子公司直接通过BPM流程标准化和采购文件/制度的一致化,来支持全球化进度。
3、部门管理和培养:管理部门日常业务和对子公司驻场采购员管理, 根据团队成员的不同特点,
针对性做部门人员职能分工、工作跟进、 人员培养等工作。根据集团海外需求, 培训员工相关的
技能和政策。
4、跨部门沟通:和公司管理层/运营/财务部门等进行沟通, 寻求采购资源和跨部门的有效沟通。
5、供应资源优化: 通过厂内需求分析和确认,优化供应资源,实现及时交货,合格品质和供应弹性等。通过和其它部门合作, 通过VAVE/供应商转移等实现成本的优化。
6、采购风险规避:加强供应合同等管理,部门人员意识培训等,规避采购中的风险。

注：为丰田、本田、日产、大众等汽车公司提供精密金属部件，公司自有压铸厂，每年采购1-2亿元铝锭原材料进行铸件加工。

为全球7家主要BU和其它关联BU,负责铜类产品(含大宗铜锭产品及相关铜配件), 不锈钢类产品(含大宗不锈钢板材及相关配件), 塑胶产品(含塑胶粒等原材料)和橡胶类产品的采购管理。基于全球采购平台,实现品类供应布局合理化,成本最优化,供应绩效逐步改善。
1, 品类的战略规划和分解:根据铜和不锈钢品类的区域采购规模/区域供应基础成熟度/区域关税政策和运费率/不同供应商的供应比重和未来规划等制定品类年度战略规划。分解品类目标和行动的优先等级,结合品类实施的困难点,获得资源支持并确认关键的时间节点。
2, 成本管理:基于品类的全球采购优势,根据品类的战略规划和特点,规划成本降低途径。利用区域价值洼地和政策关税影响,培养和布局低成本区域的供应基础完善。协调供应和内部资源支持VAVE项目,并在不同区域推广类似VAVE成果。通过谈判策略和新供应源的引入,加强对成本掌控能力。利用全球统一采购,释放集中采购优势,降低品类采购总成本。负责10亿人民币的采购量,超额完成年度成本节约任务。
3, 品类影响因素监控:监控大宗材料价格波动,区域贸易政策变动,低成本区域供应基础成熟度,市场竞争特点,市场需求偏好变动对品类管理的新要求,对品类战略做回顾和调整。
4, 供应基础优化:根据质量稳定/及时交货率/可持续发展等数据确认,调整采购类别分配方式,本地化开发,寄售协议,优质供应资源引入等,优化供应基础。
5, 团队管理:根据区域特点确认品类分解目标,和所在区域成员沟通品类目标的难点/实施计划和方式/关键时间点/资源获得等。根据人员的特点,制定不同的沟通方式和品类目标的跟进方式,实现品类目标真实有效的推进。
6, 跨部门沟通合作:在明确需求的情况下,确认部门分工并和其它部门协作,协调/调动资源推进工作节点,保证采购工作的目标达成。
7, 其它事宜:完成月底和年度采购报表,为决策提供数据支持。确保采购行为的合规性等。

注：锌压铸件年采购额亿元以上，铝压铸件年采购额三四千万左右，不锈钢精铸件年采购额约七千万左右。

在公司合资经营初期,引入总部布雷博集团先进的管理工具和理念,培养和改进团队采购方式和理念,降低采购风险。
采购品类包括：铸造炉料(大宗废钢/废铁采购)、MRO类物料如刀具、备品备件、组建新产线物料、维修类物料、IT机房设备、组建新产线、实验室设备类、厂房及附属设备改造等。
1, 部门辅助管理:辅助部门领导管理部门,引入总部集团先进的管理工具和理念,根据部门员工特点培训和改进工作流程,控制文件,采购合同标准化,时间管理,项目管理,风险识别等采购事宜。
2, 固定资产管理:根据项目组的规划和需求,参照需求部门给出的技术细节,及已经发生的采购行为,选择供应资源。并通过采购谈判/招标,合同签署等环节保证按时,按预算,保证质量情况下,完成固定资产的采购,报关,验收等工作。
3, 直接物料管理:通过招标方式做大宗物料:废钢/废铁的货源选择,通过谈判方式做其它直接物料(水洗砂,煤粉,膨润土等)的货源选择。根据生产周需求,指导下属下单订单和跟踪交货,控制库存的情况下保证正常的生产。
4, 跨部门沟通合作:在明确需求的情况下,确认部门分工并和其它部门协作,协调/调动资源推进工作节点,保证采购工作的目标达成。

注：公司自有压铸厂，通过大宗采购废钢废铁加工铸件。

在战略采购部刚成立情况下,即负责实际采购工作,又辅助部门经理做控制文件设定,审批流程确认,采购项目战略评估,新员工发展和培养等。
采购品类包括：机械类物料,包括但不限于铸造/冲压/机加工/压铸/表面喷涂/塑料/橡胶类物料。电器类物料,包括但不限于:PCB/电器开关/电机/电池等物料。MRO类物料,包括但不限于:刀具/备品备件/维修配件等。OEM类物料,包括但不限于:成套旋转门/开窗器/把手配件等。
1, 部门管理:根据公司目标设定部门目标,根据部门人员工作特点设定目标确认。明确工作的流程和管控环节,帮助员工明确工作方向和依据。定期跟进员工工作进度,协调资源解决问题,推进项目和工作进度。调整部门工作氛围和掌控工作节奏,理清工作主线,实现部门的绩效目标。
2, 供应管理和优化:通过汇总交货及时率,批次合格率等因素评定供应绩效。和供应商一并分析问题原因,并指定改进计划。和质量/计划部门合作,寻找更为优化的需求设定。开发优质的供应资源,加强产品核心工艺生产环节的管控能力,在选择合适和稳定供应源的基础上,实现供应链稳定和低成本运作。
3, 成本降低:根据公司制定的目标,根据不同项目的采购特点,供应商特点等等,制定采购成本降低计划。通过VA/VE,第二供应源调整,采购集中/分散等策略,实现既定目标。
4, 国产化管理:根据项目特点,分阶段实行项目的国产化管理,以便降低成本,增加供应弹性,缩短供应时间等目标。应对高要求的国产化项目,制定潜在供应商培养计划,逐步开展国产化过程。
5, 外协管理:和其它部门对接确认外协品类,需求规模,技术要求等信息。选择潜在合适的供应商承接外协业务,并通过不断的监控和培训,保证质量和交货。通过合同约束确认知识产权获得,公司供应渠道安全和保密。通过成本模型建立和确认,保证外协成本的可视和可控确认。

注：铝铸件采购额2亿左右，铁铸件采购额约1000万。

主要负责采购物料:大宗塑胶粒,OEM供应商管理,冲压铜配件等项目。
1 供应商管理:对供应商的日常的供货及时率和质量情况进行记录和评价,根据评价情况和供应
商确认维持或是改进的方案。协调OEM供应商的供货,匹配主生产计划。
2. 成本管理:通过和供应商谈判、采用VMI形式库存管理等形式,达到降低采购价格和总成本
的目的。
3. 制定采购策略:通过供应商表现、成本等情况,平衡不同供应商的采购量,以便达到成本降低
和供应商管理目的。
4. 新产品支持:根据设计部门的最新设计,为新产品寻找合适供应商,支持新产品的开发。