工作描述:
1.负责公司年度质量目标的修订,每月对目标达成统计,并要求未达成部门收集改进计划;
2.制订质量管理奖惩制度,组织内部六西格玛改进,通过技术工艺优化,提高质量合格率和降低质量成本;
4.对预防、鉴定、内外部质量成本分解,质量持续改进降本,每月度进行统计分析,制定措施;
5.供应链的质量月度绩效统计汇总,通过供方审核,考核,等方式要求供方改进;
6.组织召开月度质量例会,对TOP3项重点改进,责任部门制定措施并跟踪验证;
7.策划产品的可追溯性要求,通过提升探测手段,对工艺要求提出要求,过程制作防错工夹具满足SPC能力;
8.定期组织产品审核,过程审核方式,发现问题,验证产品是否符合要求,过程是否按要求执行体系和标准;
9.通过过程与分层审核推进质量控制体系,推动BIQS运行,使内部体系流程标准完善;
10.组织内部产品审核、过程审核、体系审核,完成年度客户审核,三方IATF16949认证;
工作业绩:
1、按GM要求制定BIQS,分模块实施计划,推动内部上电子系统运行分层审核和快反响应,已电子系统实施;
2、建立了各岗位的职责明确,并重整架构,按架构配置了从前期、量产、供方、体系、客服、试验人员;
3、通过六西格玛对产品过程制造的质量问题团队工艺改善,由不良率8%降低到0.3%;
4、完成大众、捷豹路虎的准入审核,公司生产场地变更的IATF16949与客户变更认可完成;
5、针对内部月度报废率数据收集建立,TOP3项的改善,不良率从3%降低在0.5%。

工作描述:
1.参与新项目的检具方案审核,工装样件PV试验验证,确保产品量产控制手段能监控到关键特性是否符合要求;
2.建立产品前期质量问题list,对现场过程和客诉问题建立内部的经验教训,并对新进的员工进行培训;
3.内部产品审核、过程审核、体系审核计划发起组织,并协同QSB+的分层审核建立小组,不断对过程持续改进；
4.制定股份公司的质量管理文件,收集三个分公司月度质量数据比对通报,对分公司提改项实施效果验证;
5.公司月度质量会议的组织主持,通报质量问题,确定责任人并追责,跟踪责任部门质量改进项;
6.建立年度的型式试验计划,并不定期要求实验室对在制品的型式试验抽检验证,对有异常的制定措施并横向展开;
7.制定质量活动激励制度,同时与质量考核相辅,对内部与质量相关的人员实施奖惩实施;
8.完成客户的现场二方审核准备,客户审核项关闭进行跟踪确认,年度三方体系审核活动实施。

工作描述:
1.对新开发检具、零件供应商的准入审核,供应商年度提升计划及年度审核计划实施;
2.新项目前期开发阶段的质量改进项检验,对检验文件的审核,产品进料标准、过程检验、出货标准审核
3.协调部门内部以及部门与部门之间的质量处理,对本部门现有资源整合、跟踪、协调、管控;
4.质量成本,通过关键特性内部不良数据统计,识别风险项,提前制定控制手段避免,避免质量损失;
5对公司的体系推进,完成TS16949体系的认证,对新产品量产前制定CCC认证计划,满足整车项目计划;
6.部门从搭建QC、售后服务、SQE、前期QE、体系QE、现场QE 团队的0至1建设;
7.按项目大节点,对质量相关的模块编制二级三级计划实施,并针对计划监督实施,提交PPAP量产;
8.组织质量活动,质量难点痛点成立QCC团队,制定改进计划,最终的结果验证关闭;
9.维护好客户的日常交流,确保沟通顺畅,并对售后人员工作监督和工作上面支援。

工作描述:
1.编制产品的来料检验标准、过程成品检验标准,小批量至SOP质量跟踪;
2.根据产品的标准要求对检验人员与生产人员培训质量控制点,灌输质量意识;
3.组织解决现场质量异常问题,并对客户投诉问题,回复8D报告验证关闭;
4.编制产品审核计划并按计划进行实施,协助上级领导完成过程审核,体系审核及整改落实;
5.对量具MSA重复再现性与过程SPC能力统计分析,量产前向顾客提交PPAP文件得到批准;
6.新项目产品开发的质量关键点控制实施监控,各阶段交样的样品验证跟踪,提供有符合的检查报告;
7.参与新品检具方案评审及最终验直到检具验证收通过,培训检验员对检具的使用,使产品检具上面可控;
8.对部门和生产现场的老员工及新进员工不定期质量培训,保证人员掌握质量要求;
9.对各项目产品的主机厂AUDIT月度扣分缺陷组织相关人员制定降分计划提交客户,并内部跟进;