1,负责公司6家委外加工厂的来料管控,监控供应商物料情况,督促供应商改善闭环并形成改善报告给我司。
2,编写SIP和IQC培训资料,定期开展IQC培训事项。
3,每月统计个供应商来料良率、异常事项。建立供应商评分机制。推动供应链把连续3个月“不合格”的供应商
淘汰
4,定期对供应商工厂进行稽核(PCB、IC、连接器、冲压、注塑)等,稽核工厂的现场管理以及近期问题改善的
情况,确保物料到公司的品质水平达标。
5,评估新供应商制程能力,APQP,PPAP等是否满足公司需求。主要负责PCB、PCBA、IC类供应商。

1,负责公司主要客海外户客退板的技术分析,锁定失效点(某个器件、某个设计等),根据分析结果拉通研发、
供应商进行进一步分析、定责,使问题闭环。
2,统计公司客退各类板卡失效数据。针对TOP3不良进行分析。直至闭环目前已推进10个项目优化。
3,处理加工厂的突发异常,拉通研发、供应商到工厂处理问题,满足工厂生产。

1.参与加拿大、日系、欧美客户的产品导入，!负责新产线的规划，识别潜在风险并且给出建议，以提高良率及生产效率。同时担当工厂测试段的负责人，与内部紧密合作，简历良好的沟通合作机制，确保生产品质及效率，于量产之后参加与客户的 sustaining 会议，跟踪产品问题，提出解决方案。与
2.客户密切联系，负责接待客户稽核工作。
3.实施严格的品质控制措施，监控并评估生产过程中的关键检测点，分析和解决制程中的品质问题，采取适当的措施，提升产品品质和效率。
4.新产品试做阶段:主导/协助研发部门解决新产品试做阶段的问题，并且做好文件记录，预防试做阶段的问题在量产阶段重新发生。
5.量产阶段:针对制程不良:提供改善对策，并且确保落实到位持续跟踪;针对来料不良:反馈问题给供应商并且持续跟进的分析进度，直至闭环提升供应商来料良率。
6.制作中文和英文量产阶段/试做阶段测试 SOP，电子物料的 SIP
7.产线设备的架设&维护
8主导新测试程式的验证以及测试设备的 MSA 项目
9.客诉发生时协助品质部门简历 8D 团队，生成 8D 报告，减少客户对于问题的不满9