职责业绩: 质量总监:2023年9月至2024年7月。 下属53人。
项目总监:2024年2月至2024年7月。下属5个项目经理。
质量总监:2023年9月至2024年7月。
1. 质量全生命周期管理:涵盖项目开发质量AQ/生产过程质量PQ/售后质量CQ以及供方质量SQ,进料检验IQC,实验室Lab管理,客户端施工现场交付质量管理
2.涉及产品:负责商用车锂电池的热管理机组/冷却系统(含控制器硬件和软件)和储能应用锂电池的热管理机组/冷却系统(含控制器硬件和软件),以及锂电池的温度监控系统和抑制装置。
3.质量体系QC080000建立/IATF的维护以及客户审核/内审,以及体系内部执行的落地;
4.产品送检以及出口认证-CE/UL/3CF认证等;
5.内部绩效管理。
业绩:
1.售后以及0KM交付PPM/制程(电子车间/装配车间)合格率/来料合格率目标第一季度实现。
2.储能新客户审核通过48次。
3.顽固性质量问题三漏问题(漏水/漏气/漏冷却液)解决。
4.控制器IP等级漏水问题解决。
5.历史技术和质量问题以及经验教训形成项目开发checklist并执行。
项目总监:2024年2月至2024年7月。下属5个项目经理。
1. 负责商用车锂电池的热管理机组(5KW/8KW/13KW)及工商业储能和大储锂电池的热管理机组(5KW/8KW/15KW/45KW/60KW)(含控制器硬件和软件开发)的项目APQP开发管理工作。
2. QCD指标管理:把控项目开发成本控制以及前期研发技术质量问题处理以及样件交付进度以及各阀点评审,软件评审等关键活动。
3. 项目开发重点活动监督:客户SOR识别/评审/签署以及传递,项目主计划确认,关键特性识别以及DFMEA/PFMEA/CP/SOP/Checklist的特性传递,工装/模具/检具识别/开发/评审,A样B样C样过程/出货评审,以及客户端装配和软件联调确认/更新,经验总结固化流程。
4. 推动/监督各项目进行降本:商务降本和技术降本。
4. 风险点管理:风险点识别以及下属汇报异常点处理。
5. 跨职能部门的资源协调,以及横向管理。
6. 内部绩效管理。
业绩:
1.重汽/吉利/华菱/启源等锂电池液冷机组8个项目保期保量满足客户要求。
2.储能客户等锂电池热管理机组6个项目保期保量满足客户要求。
3.所有项目降本30%目标的实现。
4.结合行业属性,梳理优化新产品开发流程,并定标准/定评审清单。

职责业绩: 万向集团-向隆机械泰国公司 副厂长:2021年7月至2023年7月。下属 300人左右
万向集团-尼亚普科传动系统(纯美资)SDE: 2018年4月至2021年6月。
万向向隆机械泰国公司副厂长:2021年7月至2023年7月。
1. 职责范围涵盖:质量/项目/生产/工艺/物流。
2.项目职能-管理海外项目的APQP/PPAP开发,参与阶段性评审,保证产品关键特性识别/过程关键参数/检具识别以及风险识别。
3.质量职能-搭建质量团队(IQC/PQE/CQE/QM/Lab)以及职能职责划分,落实KPI管理。
4.质量职能-重点落实现场Kanban管理,7QB,5M变更管理,3步法(实践总结的方法论),检具周期校验,并分层审核确保持续执行。疑似不良品的处理。
5.质量职能-作为QMR以及客户代表,结合海外工厂进行IATF16949质量体系建立,按照模块别进行员工培训并执行。
6.质量职能-主导工厂内审/第三方审核以及客户评审(美国福特&菲亚特克莱斯勒/泰国长城/泰国比亚迪)。
7.生产职能-产量:统计并优化节拍,提升产能,制定落实合理的产能激励。
8.生产职能-维护:产线别/设备别统计停机时间,Pareto分析优化设备。全面推行设备周期性水平校准以及报警功能修复。易耗件识别以及易耗件仓库建立。
9.物流职能-进出口清关,仓库物料进出日结日清。
10.人员上岗培训/考试/技能提升以及员工的KPI绩效奖金建立落实。
11.内部每周周会以及月会:常规工作执行以及Top3问题讨论处理。
万向集团-尼亚普科传动系统(纯美资)SDE 2018年4月至2021年6月
1.新项目开发:海外福特猛禽F150/菲亚特克莱斯勒FCA JEEP 高速节/通用雪弗兰GM高速节,与美国团队按照APQP/PPAP项目进度表开发。并与供方一起解决样品阶段的产品问题。
2.开发执行过程:零部件供方评审以及改善进度跟踪/技术可行性评估/工艺路线确认/产品关键特性/过程关键特性/检具设计确认/阶段性评审。
3.评审工作:年度评审以及CQI评审,问题点改善进度跟踪确认。
4.量产项目:维护宝马BMW X5驱动轴项目,以及改善项目例如追溯。
5.变更管理:设计变更的执行,以及供方变更的评估确认。
6.风险管理:疫情期间交付风险以及财务风险识别汇报。
7.支持:支持国内宝马BMW以及比亚迪BYD的评审工作。
8.其他:海外工厂:出口类项目-川崎/久保田等问题处理解决。

职责业绩: 下属2人。
1. 全面负责亚太区的供应商产品开发和质量管理工作,以及问题点的跟踪关闭。
2. 和美国采购团队一起全面负责公司AM(Fuel pump/motor/strainer)/OEM(BLDC with PCBA)产品在亚太区的开发,超过1千个品号的产品已实现在亚太区的量产;
3.跟踪和处理已发出的不良产品在美国产线及仓库的问题,跟踪索赔及问题解决;
4.基于产品标准, 持续性的促使供应商进行产线生产过程及检测过程的标准化;
5.和美国工厂的OE team 一起进行CIP 项目的改进;
6.对供应商进行体系和过程审核, 并跟踪问题的关闭;
7.与美国团队进行频繁会议,陪同美国公司管理者出差;
8.出差到供应商解决现场问题及确认改善措施实施。

职责业绩: 1.通过联电新产品开发流程(类似APQP), 负责新产品(ECU)的开发工作。
2. 对供应商进行TS16949质量体系审核和VDA6.3供应商过程质量的审核。
3.对工厂现场问题的解决,8D。
4.负责供应商变更的处理,例如供应商breakpoint管理,产线变更管理及ECR,SPCR管理。

职责业绩: R&D工程师:2011年2月至2012年4月。
SQE工程师:2012年4月至2014年8月。
SQE工程师:2012年4月至2014年8月。
1.通过APQP和PPAP流程,进行产品的初期质量管理,初导品的开发和审核及供应商的变更管理。
2.参与关键产品的订单及技术评审,并领导过程监控、最终检验及厂内使用确认。
3.与采购及技术部门,对新选企业进行评估和开发工作。
4.根据公司的评价体系,对现有企业每年定期对供应商进行on-worksite(企业现场)和质量体系评价(依据ISO9001和TS16949)。
5.根据供应商的产品质量情况,进行RCCA质量改善和lean sixsigma(精益六西格玛),并进行spc持续追踪和改善。
业绩:
1.成功完成5个新机种部品的APQP工作。
2.负责17家供应商质量管理工作。
3.每年完成8个供应商的年度评估。
4.完成4个新选供应商的评估和开发工作。
5.完成24个项目的RCCA改善工作。
6.完成5个项目的Lean sixsigma改善工作。
R&D工程师:2011年2月至2012年4月。
1.参与挖掘机DX150的三维整体虚拟装配,并包括Arm,Boom等结构件的设计和二维三维(CAD&CATIA)图纸绘制。
2.主导DX150 proto阶段所有零部件的试装和性能测试,并进行图纸的完善和修改,形成最终的图纸和spec.
3. 在pilot阶段,与生产技术部门和QC部门,形成PFMEA,control plan,及装配工序的SOP及工序别的checklist。
业绩:
1.运用新机种开发流程,成功参与两个机种的研发工作。
2.对该两个机种的后期量产和改善工作,进行持续跟踪和设计变更。