产品类别:电子件/机构件/背胶/钢片等SMT物料 主要客户:苹果/华为/谷歌/facebook
一、部门规划:
1.依公司品质方针、制定部门人员规划和实施
2.依综合管理目标指标制定部门KPI及考核指标,完善本部门规章制度、标准、流程。
3.依制造智能工厂成熟度最高5级标准,统筹和建设来料品控段的电子平台(SAP/PLM/WMS/进料)构建和导入
4.依公司经营策略,开展部门降本增效专案
5.依产品的特殊要求,进行人/机/环/料/法的颗粒度查点对标,建制来料管控方法
6.依公司开疆辟土建新工厂策略,打造学习型、高凝聚力团队,培养管理接班人
二、SQE管理:
1.根据公司供应商管理策略,参与新供应商评估与导入稽核
2.供应商绩效及能力盘点,开展供应商管理专案及推动改善
3.对供应商来料品质一次,实施闭环管理及持续改进监控,对来料一次分责进行判定和索赔
4.探索行业内高/精/专工艺及设备,引导供应商提升工艺及管理水平,综合辅导供应商
5.定期选定供应商开展技术交流大会,和供应商开展月/季/年度质量会议
6.配合产品的迭代开发,主导新产品来料验证DOE,输出品质表现报告与供应商和客户讨论最终方案
7.与客户进行daily质量报告会议,客户来访及第三方现场陪审
三、IQC管理:
1.IQC人员选育规划,能力追踪确认,内部稽核IQC检验规格书的准确性
2.IQC检测设备的有效性监控
3.SQE和IQC的工作协作性整合及定义
4.IQC来料指标的监控
四、集团内品质营运面评比:
我个人作为集团品质管理专业人才,被派驻对集团内淮安、秦皇岛、深圳20+工厂的品质相关的运营面进行现场的
深度稽查,输出现况报告和改善建议,包含:FPC/HDI/MSAP/车载等多个生产线,相关运营模块为:
OCAP/MRB/CCB/FMEA/SPC/交接班/特采/客诉/密码管理/SOP符合度/NPI管理/SPI/AOI/电测/报告制作/良率/
系统防呆/智能化/客户文件转换/设备KPG/holding time/dummy板等30+模块,追踪闭环,协助工厂做流程和系
统构建的完善。

1.品保VQA部(SQE/IQC/MRB/SPC)组织整合及组织KPI建立和管理
2.担任HDI事业部与中央品质BU季度评审的沟通窗口和现场稽查评分应对
3.监控HDI工厂制程报废指标,推动工厂改善专案
4.监控工厂来料品质、拉通供应商和厂内标准、达成品质管理目标
5.监控全厂SPC指标,协助构建本机-数据中心-SPC系统的智能监控系统
6.为组织培养接班人1名

产品类别:模切件-背胶 主要客户: 苹果/华为/谷歌/facebook 等 管理幅度:8人
1.品保SQM配件新组织建制及组织KPI建立和管理
2.配合工厂供应链战略方针,制定新供应商在品质评审门槛标准、对供应商进行质量认证,确保供应商产品能力及
管理水平与公司要求匹配
3.配合公司的经营策略,对现有供应商的工程能力、品质系统完整性、流程风险点进行综合诊断,协助供应商做整
体管理提升。主要推行专案包含:每月开展供应商培训、实施鹏鼎认证供应商人员的专业资格、生产WMS系统建
制、出货报告对接、傅里叶红外线光谱仪真假料检定、出货报告电子平台等,协助多家模切厂商成为行业内一流的
制造工厂。
4.配合公司成本专案VAVE,协助评审供应商选材、工艺设计、供应商综合能力的多维度品质评审,提交订单分配
策略。
5.对供应商进行质量绩效管理,审查供应商DFM,驻扎供应商现场,确认异常处理落实度及标准化。
6.搜集行业内先进工艺和设备,引导供应商提升生产及制程能力,打造竞争性企业。
7.为组织培养接班人1名

品保课长(IQC/OQC/DQA)-SMA事业部
1.品保OQC课/DQA报告组/IQC课人员选育及KPI管理
2.OQC课管理内容:规划OQC的运作细项及监控,培养接班人,持续开展人力精简及效率提升专案
3.DQA报告组管理内容:将新产品客户要求转化为厂内规格书;制定工厂检验文件(检验标准、测试标准及方案);参与新产品APQP、风险评估、FMEA拟定;主导解决产品试产阶段的品质问题关闭、负责与客户进行规格
谈判、在产品NPI阶段输出客户需求的OK2SHIP报告。
3.IQC管理内容:组织梳理及人员培训,提升团队运行效率,达成KPI目标。建立了外派厂商端监控厂商检出品质
JQI机制,新建IQC进料管理电子看板及送测系统。
4.为组织培养接班人2名

1.品保OQC课人员选育及KPI管理
2.评审客户标准符合性,根据客户标准制定内部控制计划,对OQC人员进行技术培训和辅导
3.分解客户质量检验标准,从人/机/环/料/法出发,建立完整的出货品质卡关流程及标准化
4.参与项目前期评审、打样、量试检讨与问题解决
5.分析OQC检出数据,主导质量改进会议,提高OQC一次合格率
通过自创的OQC抽检排线法及人员效率监控、检出率、漏失率、客户LRR,制定了流程重建、品质卡关和团队激励
运行机制,人力精简30%且达成客户品质目标
6.为组织培养接班人1名

1.制造FQC/包装/修复组织构建及KPI管理
2.制定工序生产开展计划及监控漏检率
3.跨组织沟通,协助工厂推动品质专案开展
4.客诉分析、跟进处理
5.精益生产、AVI、FQC/包装MES及WMS电子管理系统构建