1、 新厂建设,设定总装家族的愿景与组织架构,确定各层级的绩效评价指标。
2、 人员管理:负责总装车间的人员招聘、培训、绩效考核等工作,打造高效、专业的生产团队,提升员工技能水平和工作积极性。
3、 质量控制:制定并执行总装车间的质量控制标准,确保生产出的新能源汽车符合国家和公司的质量标准,降低质量问题的发生率。
4、 成本控制:对总装车间的成本进行严格控制,包括原材料、人工成本、设备维护等方面的费用,提升生产效益,降低生产成本。
5、 技术创新:关注新能源汽车行业的发展动态和技术趋势,推动总装车间的技术创新和升级,提升公司的核心竞争力。
6、 安全管理:负责总装车间的安全生产工作,制定并执行安全生产规章制度,确保员工的人身安全和设备设施的安全运行。

1、参与制定公司发展战略与年度经营计划制定并实施生产规划;
2、随时掌握生产状态,协调各部门之间的沟通与合作,及时解决生产中出现的各类问题;
3、组织监督调控及编制生产过程中各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;
4、领导建立和完善质量管理制度,组织实施并监督、检查生产质量体系的运行;
5、负责生产设备管理,负责生产工艺并推进新的工艺实施标准;
6、确定并优化人员配置,提升人员素质,提高生产效率;
7、指导、监督、检查所属下级的各项工作,跟进工作情况和有关报表数据;
8、主导公司精益生产规划、落实推进并以结果为导向。

1、安全管理:以安全事故“0”目标,以STOP6为重点制定根据现场坏境对人员 进行的安全预知培训,提高人员安全意识,督导开展KYT活动。
2、品质管理:防止重要品质项目流出,开展重要工程管理水平向上活动,以客 户的眼光,解决慢性品质不良,强化自工程完结,提高直行率,制定标准作业, 品质目标,品质向上活动,工程联控,持续改善,QC活动等。
3、生产性:运用精益生产方式不断优化生产流程,灵活应对在产量要求相符的 节拍下进行生产运营,改善低负荷时的生产方法,通过KPI管理,将实力可视 化,并进行改善。
4、成本控制:提高成本管理水平,推进成本递减活性化,对生产现场诊断分析,发现“浪费” ,制定改善方案,推动实施并加以评估,进行有收益的投资、预算消费。
5、人才育成:培养核心人才,强化技术员业务跟踪体制,积极参加公司活动, 提高职场礼仪、行为规范。
6、强化管理基础建设,提升企业综合能力。
7、做好产品导入,产能提升准备,确保企业持续发展。
1、获得丰田海外事业体品质第一。
2、全年0事故，超额完成全年整车生产任务。
3、改善全年单台成本比上年度降低5%目标达成。
重要品质不良：0件
直行率：98%
计划完成率：100%
产量：每月目标100%达成
1）—①对各部门施成本目标管理
★对低值易耗品分析每月评价一次
②持续提升降成本工作
★按单台预算量，根据产量控制总量
骨干人才的培养完成率100%
①QC小组活动的开展全员参与率100%
②优秀提案的开展人均提案：32件/年/人
文件编制完成率100%
贯彻、落实好公司保密管理规定。员工遵守工作场所行为规范执行率100%

2003年成立四川一汽丰田汽车公司长春丰越公司时从一汽轿车调入， 准备生产车型兰德酷路泽。
2005年 公司导入普锐斯车型负责生制准，现场规划，部品物流，人员培训。
2005年获得国家物流师资格
2007年赴日本研修
2008年获得国家企业培训师资格
2010年调入一汽丰越新工厂建设项目，负责总装车间生制准，新人培训
2011年赴天津，日本研修
2012获得一汽集团兼职培训师资格，聘任一汽集团培训中心讲师，汽车高等专科技术学院讲师。
2012获得丰田全球事业体tji讲师资格和gl职责讲师资格
2013聘任一汽集团tps评审专家在一汽集团推行tps
2014年 负责总装车间现场安全，品质管理，生产管理，成本控制，人才育成等。现车间人数732人
2015年 赴日研修

任职期间主要负责生产设备的维护和保养,保证设备可动率。