所在部门：质量部
工作地点：金华
汇报上级：工厂厂长
工作职级：质量部负责人、品质副厂长
下属人数：96
职责业绩:
参与组织运营,根据组织战略规划,制定质量规划和质量目标。负责质量管理体系建立、运行和持续改进。负责质量团队人员绩效方案和人员能力的提升;质量目标的制定及达成执行,优化质量管理职责及流程,加强预防性事务管理,降低质量控制成本。
1. 根据组织的规划和组织质量成熟度制定质量计划和质量目标;
2.负责质量管理体系(ISO9001/IATF16949)运行和持续改进;
3. 质量组织团队建设:根据质量规划,规划对应人力需求,负责质量人员培训和绩效考核;新产业、新工厂质量管理团队建立及体系运行推行;
4. 质量文化建设:以质量意识为核心,通过质量领导力、质量制度、质量会议、质量活动等维度提升员工质量意识,为组织营造良好的质量文化;
5. 负责产品实现全过程(包括客户需求、制程、客诉、改善等)的品质系统总体规划和落实(包括相关制度、流程、标准建立)并组织实施;
6. 负责客户和第三方的质量体系审核;
7. 主导重大质量异常的处理;
8. 推动产品/过程/体系的持续改善。
主要成绩：
1.在组织向高端/车载转型的过程中,推动体系/过程/产品的持续改进,持续提升客户满意度,成功实现组织业务转型,树立组织行业龙头地位;
2.主导客户审核,通过宝马/特斯拉/吉利/现代等主机厂审核,实现博世/BW/纬湃/伍尔特等多家Tier 1客户多款产品顺利量产,并实现2023年重点客户0投诉;
3.质量绩效(客户投诉/外部损失/内部损失等)连续三年实现近30%下降,提升客户满意的同时降低内部质量损失成本;
4.推动质量数字化转型,在数字化系统导入前,实现质量数据的收集、分析,对质量绩效和质量数据及时监控,发现潜在问题点/系统性问题点,并针对性改进;
5.持续提升组织全员质量意识,树立质量高于商务的质量定位,全员参与质量管理;
6.质量组织架构优化,持续对人员架构、职责、绩效方案进行调整,持续对人员能力进行培训,在经营指标增长的前提下,实现多名人员精简。

所在部门：品质保证部
工作地点：江苏
下属人数：28
汇报对象：品质经理
职责业绩: 作为项目质量管理主管,带领团队对产品全过程质量管理,有效规避设计风险、制程风险,制定严密的过程管控方案,确保产品顺利量产、交付。
一.设计开发质量管理(DQE):
1. 客户图纸评审:对客户图纸几何公差尺寸公差/测量/制程管控进行分析,抓取重点管控项目,并对不合理的项目与客户进行沟通。
2. 客户标准转换为内部标准:基于客户标准,制作内部制程管控计划(Q-plan)和制程IPQC检验规范(SIP)3.检测方法评估:根据Q-plan和SIP,对成品检测方案(OMM/CMM)和过程管控方案进行评估,设计制作工装夹具和量检具/AIM,并对测量设备进行MSA分析,制作检验SOP；
4.. 可靠度测试:根据客户要求和产品的应用,对产品外观及性能的信赖性和可靠性测试结果的鉴定及监控(高低温、恒温恒湿、温湿度循环、盐雾测试、落球、撞击、拉拔、硬度、封孔等);
5. 主导外观标准制定:基于外观Yield Study,合理建议客户释放外观Limit Sample, 并基于客户外观标准制定内部制程外观管控标准;
6. 制程能力分析:开发阶段每个Build后,基于FAI/CPK和全检数据,对各管控项目的制程能力进行分析,并制作Yield gap/MIL。针对影响产品良率的主要问题点,召集PD/制工/生产检讨改善方法并持续追踪改善状况;对制程能力不达标的项目合理建议客户放宽规格。
二. 量产品质管控(PQE) :
1. 良率提升:制定产品良率爬坡计划主导提升良率 (DOE验证/碰刮压分区域统计分析/QIT等);
2. 专项改善:针对瓶颈制程和问题点,成立改善小组(生产/制工/QC/PD),通过数据统计和DOE设计找出问题产生的根本原因、召集团队成员讨论改善方案并追踪改善效果;(如:防混料改善专案/无尘室Paiticle改善专案/量检具优化专案/报废率降低专案);
3. 异常改善:制程重大品质异常主导原因分析并提出改善方案。
三. 客户品质管理(CQE):
1. 客户端投线KPI达成:VLRR/SI 良率/客诉次数/SI Scar次数等KPI达成计划设定并主导厂内达成;
2. 主导客户投诉处理:客诉信息确认、制定客户端紧急处置方案、内部围堵方案、库存品风险评估、制定库存品返工流程/SOP、主要内部原因分析并制定改善措施、客户改善报告(5C/8D)回复;
3. 客户端定期品质会议:每月制作客户端品质月报并参加品质月会述职。
主要成绩:
1.在苹果客户产品设计实现重大突破的案件上,历时三年配合客户完成各项试验,积累经验,为后续苹果客户新设计产品提供借鉴经验,得到苹果客户认可,为客户创造价值；
2.在客户设计重大转型的情况下,实现产品量产,从产品设计阶段到批量生产,全流程质量管控；
3.成品率提升,从量产初期10%提升至最终85%,实现突破性提升,降低质量损失成本。