内容:
1、搭建新基地项目组架构,组织编制一、二级项目计划,完善各层级管理例会及项目考核制度。
2、对接设计院输入设计任务书,组织完成总平图、施工图、各设计专篇的评审。
3、组织各专业(车架、PACK、涂装、总装、自动立库)工艺布局、设备选型评审;组织技术标评审,完成设备导入。
4、主持项目组日常管理工作,对项目整体负责(预算、进度、风险识别等)并定期向公司管理层汇报。
5、策划新基地组织架构(一、二级部门),明确各部门职责、岗位编制、人员需求计划等。
6、主持完成新基地精益生产方式的搭建,按价值链梳理识别各模块业务流程、标准,形成管理闭环。
公司产品为“无人车”主要有物流、清扫、充电、巡逻、数采等五个平台,采用 ToB 模式,主要客户“京东、菜鸟、政府部门等”,行业和公司正处于爆发前期。
业绩:
主持南京新工厂建设项目从硬件、IT系统、流程制度全面升级,项目计划2025年底投产。
1、组织完成工厂车架、PACK(方形电芯)、涂装、总装四大车间整体规划。
2、PACK加工深度为电芯→模组→PACK,生产线采用倍速链+AGV。电芯分组、上件、拧紧、汇流排焊接、检测全部采用机器人,自动化率达到95%。
换岗动机：有距离天津近的机会，可以接触。

内容:
1、组织完成天津工厂项目筹备规划、生产准入及迎审工作。
– 组织完成PACK车间极片制作、电芯组装、化成/分容、 PACK组装等工艺规划及设备导入;
– 组织完成冲、焊、涂、总车间规划,含生产线、检测线、电检、自动化立库等设备规划导入。
– 组织完成各专业工艺文件开发(FEMEA、CP、PII等)。
1、完成新车型93EV 、HC 5项目各阶段工艺开发、验证(ET、PT 样车试制、工艺验证、设备开发、质量培育等)。
2、负责制造部(冲、焊、涂、总装、PACK、OTD )日常生产运营管理(安全、质量、生产、设备、成本、人才育成等)。
3、承接集团中长期战略目标,完成部门目标年度目标分解,组织半年、月点检及年度回顾总结。
4、集团标准化评委会成员。1.0和2.0标准化工厂方案、恒大精益生产方式(试行版)。
5、工厂 SAP(PP、MM 模块)、MES(PMC、SCADA、QMS、AVI、ANDON等)系统业务侧负责人
业绩:
从0-1完成天津工厂建设,完成93EV、HC5两款车型的导入和量产管理。

1、新工厂:黄骅、株洲二工厂基地。组织完成各专业前期的工艺规划、设备选型、SOR 及技术协议编制等工作。组织完成
后期设备的各阶段技术会签及验收工作。
2、动力工厂(青岛莱西基地)。与国轩合作完成模组、PACK装配车间的规划和导入(倍速链+AGV+立库)。
3、新车型项目负责人(C40D、M50N等)。整体负责项目各专业 SE 分析、样车试制、设备改造、工艺开发、质量培育工作。
4、各基地现场技术支持。精益生产方式推广(管理目视化、作业标准化、IE 改善等)。
5、集团标准化编委会成员。负责标准化生产模式搭建、推进和迭代升级。

1、新车项目制准管理 按丰田“大部屋”搭建,编制项目大日程及总装专业细部计划。 项目节点交付物输出。
2、总装专业工艺规划 工艺设计:车间平面布局规划(Layout图)、总装工艺流程设计、装配工具选型及标定等。 工艺优
化:编制关键工位“三票一图”,并据此实施作业改善,消除瓶颈,实现作业均衡。 物流优化:车间内物流方案企划(走行路线、周转方式、线侧定置等)
3、其他相关工作 工装枳椇及工位器具的开发、验证; 供应商的SPTT活动。 制准阶段部品线下及线上试装。

1、TPS推进 制定工厂级TPS考评方案及实施计划。 搭建各专业内部自主培训平台(立达学堂),组织丰田对标学习活动。工厂级标准化推进。
2、物流企划 承担各类项目工厂级物流企划。 协调、沟通内、外物流。
3、其他: 建立、完善工厂级创意工夫管理办法,组织各级发布、交流活动。 工厂级班组体系建设工作,编制并实施星级班组评选活动方案。

1、定常管理:车间内物流的体系搭建、人员编制测算、日常现场点检及考核。
2、成本管理:车间工、料废指标分解及考核,在制品指标的递减。
3、物流工艺:项目内内物流方式的策划、沟通及协调 个人业绩:完善不良品在制管理(日清日结);担当建立了车间发动机、轮胎等部品顺引方式。

1、工艺文件管理:制作作业指导书,操作手顺,关键点控制卡片,生产过程点检表,试装报告等。
2、工艺、工装验证:零部件试装管理,工位器具开发,装配工具选型及标定。
3、持续改善:标准作业改进,工时平衡分析,操作规范培训,现场5S持续改善。
4、质量解析:对内外部门反馈质量问题进行解析,制定对策并指导实施。