主要工作:
NPI阶段
1、新项目工艺流程及参数评估定义,出具初版DFM(iPad6XX/7XX)
2、初版BOM制定(iPad6XX/7XX)
3、DOE验证排配及效果跟进(1iPad新品苹果提出的纹理效果实现;2防眩晕电镀涂层优化等)
4、苹果yieldbridge制定以及与苹果的DRIalign(此方法对良率提升非常有意义)
1、MP阶段DFM定义及推行
2、量产BOM重新梳理定义(千片用量下降10%,BOM与实际差异0.8%)
3、人均的提升:优化车间岗位,人力配比,新工艺开发(化学抛光替代物理抛光节省56人),开发自
动化(开发10项,人力节省200人)等(2023年13pcs→16pcs↑23%,2024年16pcs→19.4pcs↑21.25%)
4、良率提升:1AOI良率提升5%→45%,2凹凸点不良改善30%→0.5%,3iPad新纹效果改善(直通5%→50%)
5、二供物料开发跟进:根据生产订单核算,预计节省1000多万(电镀高温胶,保护膜,抛光液等)
6、工程师能力提升及KPI考核:1能力提升:数据分析(QC七大手法、Minitab、JMP,思维导图,
DOE流程);2制定责任KPI,按周月季追踪完成结果
7、SuperTeam:作为ipad主要窗口,深入研究制程的失效模式和根源性解决问题 (此活动解决了公司良率改善的思路和瓶颈)
8、对接苹果客户:1对接superteam(MDE/MQE)改善第一责任人,;2对接SME电镀方面良率
改善,获得客户在高层方面表扬

主要工作:
1、广西新工厂电车成品、车架表处理成品、铁件涂装和塑件涂装车间布局设计
2、来料管控:1金属原材料来料管控,2油漆来料管控及新色漆验证,3塑件来料检验及封样
3、制程管控:1电泳管控(浓度,固含量,PH,电导率),2喷漆(油漆调配,炉温管控,外观良率)
4、出货管控:1成品车辆性能测试,2入库包装检测,3物流打包规定及标准
5、效率提升:1车架表处理悬挂线生产挂具设计,效率提升30%,能耗降低20%;2线体布线优化。

主要工作:
1、负责iPhone新品导入,对工序的工装夹具、参数、CT、操作等进行优化。(如:iPhoneBG火山口管控尺寸优化良率50%→99%等)
2、处理生产异常问题,给出临时措施并分析改善(抛光工序的同位置崩边:12%~13%→2%)。
3、良率提升,如:三伤专案良率提升5%,iPhoneBGLOGO划伤50%→3%;
4、对接苹果苹果客户现场改善
5、辅料改善及开发:CNC砂轮的电镀工艺及轮体优化(寿命50pcs→200pcs)

主要工作:
1、模具品质管控,熟悉使用各种检测量具(测高仪,OMM等),制定各类规范化作业文件各类Sip
2、品质异常处理及改善,回复客户品质改善报告
3、iphoneX摄像头支架全制程检具的校准,从检具零件的作业规范到成品校准作业规范的制定