所在部门: 汇报对象:
下属人数: 工作地点:
月 薪:
职责业绩: 1. 销售职能
--根据市场变化及公司产品,分析市场数据,制定公司产品定位及发展方向
--针对ECU/BDU/PD/One-Box等电子产品,寻求客户机会,竞争报价
--维护保持客户良好关系,收集满意度调查,开创新客户资源。
--带领团队和客户接口,进行TR Reviews及项目评审等工作。
--领导内部团队提升BOM Cost能力,计算内部数据给出BOM Cost.
2.采购职能:
--各子零件市场价格分析,确定采购战略规划,控制原材料成本并使其具备竞争力
--潜在供应商可行性分析流程建立,内外部评审(财务与质量),建立储备供应商目录
--新项目组织供应商进行技术评审交流,确定格式的顶点供应商
--新项目APQP建立
--供应商交样保证,PPAP交付和审核
--年度审核及飞行审核
--月度、年度供应商绩效考核管理,确定上升机制及phase out.
--VAVE 目标制定及完成
--
3.质量职能:
3.1供应商PPAP认可Audit审核及来料控制
--潜在供应商管理,评审制度
-前期技术评审,组织监督供应新项目APQP完成
-确认供应商PPAP文件
-供应商新项目现场审核(国内):生产过程能力,试验能力,交付能力
-公司内来料检验控制计划/原材料检具确认/试验项确认
-根据来料检验控制计划实施来料检验,根据检验结果放行或者拒收零件
-当来料检验结果不合格并有必要时启动应对措施(特殊放行,筛选,返工)
-与供应商沟通并确认供应商采取的纠正和预防措施
-供应商不良罚款以及供应商质量持续改进
--供应商年度绩效管理及上升机制
--供应商VAVE项目主导并推进
----供应商年度审核及飞行审
-报告和记录
3.2、 新项目质量控制手段的策划
—图纸、装配图纸、重要特性清单检查,并建立控制手段
--样件评审
—试验能力验证,前期过程能力认可(包括设备认可)
—根据新项目(变更)计划制定并更新控制计划(手工样件,试生产,生产)
—策划,采购和确认检验设备和检具
—协调和实施项目所要求的检验和试验(内部和外部)
--把控项目各节点质量门要求,优化项目开发流程:图纸评审/手工样件评审
—计划并实施生产线上操作员使用的量检具以及试验室使用的试验设备的测量系统分析
--主导负责新项目质量问题,保证项目顺利进入SOP
—参与内部PPAP或Q Release的批准,针对顾客批准(PPAP)与顾客进行沟通,陪同客户现场审核
—报告和记录
--Safe launch
3.3、顾客 质量管理
—顾客退货的分析(零公里和售后索赔),实施短期措施以确保顾客的安全
—协调和确认针对顾客抱怨所采取的纠正和预防措施,与顾客就问题的解决进行沟通
—报告和记录相关的质量文件和目标
--月度组织质量管理委员会,将质量经验教训充分传递
--维护客户关系,保持有效沟通
3.4、生产质量控制
-制定与控制月度生产线报废率
—在批量生产出现质量问题时组织进行根本原因分析,协调相关负责人解决质量问题(消除根本原因),对相关负责人采取 的纠正和预防措施进行确认
—监控废品率和返工率
--分层审核组织与监督,保证实施的有效性
—报告和记录
3.5、人员管理
--质量经理/检验员团队/前后期供应商质量工程师/过程质量工程师/顾客质量工程师/新项目质量工程师/测量试验室管理/体系工程师
-负责质量部日常管理及员工发展工作
-年度计划及考评
-团队成本预算
-培训计划
-招聘工作
3.6、质量管理体系,审核管理
--指导体系工程师一起建立并保持质量管理IATF体系,
--协调质量目标的设定
--协调公司程序文件的执行
--策划并实施内部质量审核(体系,制造过程和“D”零件,产品,过程就绪)
--协调外部审核(顾客,第3方,公司审核)
--所有内外部审核的不符合项的跟踪
--协调持续改进活动Six Sigma Champion/Red X
--质量工具和概念的引入
--报告和记录相关的质量文件

所在部门: 汇报对象:
下属人数: 工作地点:
职责业绩: 1、 供应商PPAP认可Audit审核及来料控制
-前期技术评审
-确认供应商PPAP文件
-供应商新项目现场审核(国内):生产过程能力,试验能力,交付能力
-公司内来料检验控制计划/原材料检具确认/试验项确认
-根据来料检验控制计划实施来料检验,根据检验结果放行或者拒收零件
-当来料检验结果不合格并有必要时启动应对措施(特殊放行,筛选,返工)
-与供应商沟通并确认供应商采取的纠正和预防措施
-供应商不良罚款以及供应商质量持续改进
--供应商年度绩效管理及上升机制
--供应商VAVE项目主导并推进
-报告和记录
2、 新项目质量控制手段的策划
—图纸、装配图纸、重要特性清单检查,并建立控制手段
--样件评审
—试验能力验证,前期过程能力认可(包括设备认可)
—根据新项目(变更)计划制定并更新控制计划(手工样件,试生产,生产)
—策划,采购和确认检验设备和检具
—协调和实施项目所要求的检验和试验(内部和外部)
--把控项目各节点质量门要求,优化项目开发流程:图纸评审/手工样件评审
—计划并实施生产线上操作员使用的量检具以及试验室使用的试验设备的测量系统分析
--主导负责新项目质量问题,保证项目顺利进入SOP
—参与内部PPAP或Q Release的批准,针对顾客批准(PPAP)与顾客进行沟通,陪同客户现场审核
—报告和记录
--Safe launch
3、顾客 质量管理
—顾客退货的分析(零公里和售后索赔),实施短期措施以确保顾客的安全
—协调和确认针对顾客抱怨所采取的纠正和预防措施,与顾客就问题的解决进行沟通
—报告和记录相关的质量文件和目标
--月度组织质量管理委员会,将质量经验教训充分传递
--维护客户关系,保持有效沟通
4、生产质量控制
-制定与控制月度生产线报废率
—在批量生产出现质量问题时组织进行根本原因分析,协调相关负责人解决质量问题(消除根本原因),对相关负责人采取 的纠正和预防措施进行确认
—监控废品率和返工率
--分层审核组织与监督,保证实施的有效性
—报告和记录
5、人员管理
--质量经理/检验员团队/前后期供应商质量工程师/过程质量工程师/顾客质量工程师/新项目质量工程师/测量试验室管理/体系工程师
-负责质量部日常管理及员工发展工作
-年度计划及考评
-团队成本预算
-培训计划
-招聘工作
6、质量管理体系,审核管理
--指导体系工程师一起建立并保持质量管理IATF体系,
--协调质量目标的设定
--协调公司程序文件的执行
--策划并实施内部质量审核(体系,制造过程和“D”零件,产品,过程就绪)
--协调外部审核(顾客,第3方,公司审核)
--所有内外部审核的不符合项的跟踪
--协调持续改进活动Six Sigma Champion/Red X
--质量工具和概念的引入
--报告和记录相关的质量文件
7、其它
--经理周会
--与其它负责部门合作进行本部门的资源策划(人员,投资),
—策划并实施内部产品和过程就绪审核
—接口客户群:上海通用/大众/蔚来/小鹏/宝马/小米/理想/上海汽车/广汽等
—负责内部培训SPC. Control plan.等
--精益生产推广
--直接领导委派的临时任务。
8.成绩:
--上海通用优秀质量供应商奖
--北美通用优秀质量供应商奖
--上海汽车优秀质量供应商奖
--ZF集团内年度最佳团队优秀奖
--公司首次南北大众审核A级
--全球集团质量模范工厂

所在部门: 汇报对象:
下属人数: 工作地点:
月 薪:
职责业绩: 1、 供应商PPAP认可Audit审核及来料控制
-确认供应商PPAP文件
-供应商现场审核(国内):生产过程能力,试验能力,交付能力
-公司内来料检验控制计划/原材料检具确认/试验项确认
-根据来料检验控制计划实施来料检验,根据检验结果放行或者拒收零件
-当来料检验结果不合格并有必要时启动应对措施(特殊放行,筛选,返工)
-与供应商沟通并确认供应商采取的纠正和预防措施
-供应商不良罚款以及供应商质量持续改进
-报告和记录
2、 新项目质量控制手段的策划
—图纸、装配图纸、重要特性清单检查(图纸评审)
--样件评审
—试验能力验证,前期过程能力认可(包括设备认可)
—根据新项目(变更)计划制定并更新控制计划(手工样件,试生产,生产)
—策划,采购和确认检验设备和检具
—协调和实施项目所要求的检验和试验(内部和外部)
—计划并实施生产线上操作员使用的量检具以及试验室使用的试验设备的测量系统分析
--主导负责新项目质量问题,保证项目顺利进入SOP
--3C实验及VOC实验
—参与内部PPAP或EMPB的批准,针对顾客批准(PPAP或EMPB)与顾客进行沟通,陪同客户现场审核
—报告和记录
--Safe launch
3、顾客 质量管理
—顾客退货的分析(零公里和售后索赔),实施短期措施以确保顾客的安全
—协调和确认针对顾客抱怨所采取的纠正和预防措施,与顾客就问题的解决进行沟通
—报告和记录相关的质量文件和目标
--维护客户关系,保持有效沟通
4、生产质量控制
-制定与控制月度生产线报废率
—在批量生产出现质量问题时组织进行根本原因分析,协调相关负责人解决质量问题(消除根本原因),对相关负责人采取 的纠正和预防措施进行确认
—监控废品率和返工率
—报告和记录
5、人员管理
-来料检验团队/供应商质量工程师/过程质量工程师/新项目质量工程师/测量试验室管理
-负责质量部日常管理及员工发展工作
-年度计划及考评
-团队成本预算
-培训计划
-招聘工作
6、质量管理体系,审核管理
--指导体系工程师一起建立并保持质量管理IATF体系,
--协调质量目标的设定
--协调公司程序文件的执行
--策划并实施内部质量审核(体系,制造过程和“D”零件,产品,过程就绪)
--协调外部审核(顾客,第3方,公司审核)
--所有内外部审核的不符合项的跟踪
--协调持续改进活动Six Sigma Champion
--质量工具和概念的引入
--报告和记录相关的质量文件
7、其它
--经理周会
--与其它负责部门合作进行本部门的资源策划(人员,投资),
—策划并实施内部产品和过程就绪审核
—接口客户群:上海通用/大众/蔚来/捷豹路虎/奔驰/理想/长城等
—负责内部培训SPC. Control plan.等
--精益生产推广
--直接领导委派的临时任务。
8. 成绩
---连续三年质量TOP1工厂(全球30+工厂)
--北美通用优秀质量供应商奖
--上汽通用优秀质量供应商奖
--一年内解决上汽通用GCA历史高关注问题(三个)

所在部门: 汇报对象:
下属人数: 工作地点:
月 薪:
职责业绩: 1、 新项目质量控制手段的策划
—图纸、装配图纸、重要特性清单检查
—试验能力验证,前期过程能力认可(包括设备认可)
—根据新项目(变更)计划制定并更新控制计划(手工样件,试生产,生产)
—策划,采购和确认检验设备和检具
—协调和实施项目所要求的检验和试验(内部和外部)
—计划并实施生产线上操作员使用的量检具以及试验室使用的试验设备的测量系统分析
--主导负责新项目质量问题,保证项目顺利进入SOP
—参与内部PPAP或EMPB的批准,针对顾客批准(PPAP或EMPB)与顾客进行沟通,陪同客户现场审核
—报告和记录
--Safe launch
2、顾客 质量管理
—顾客退货的分析(零公里和售后索赔),实施短期措施以确保顾客的安全
—协调和确认针对顾客抱怨所采取的纠正和预防措施,与顾客就问题的解决进行沟通
—报告和记录相关的质量文件和目标
3.体系建设
--创建质量部
--创建项目开发流程,QG Gate ,并运行成功,保证项目时间节点内个风险的把控。
--创建变更管理,风险管理在项目开发阶段。
--建立发开数据管理及存档工作。
--推进ASPICE 软件开发流程,并获得LEVEL2 认证。
--负责主导二、三方客户审核。
4、人员管理
-供应商质量工程师/软件质量工程师/新项目质量工程师、客户质量工程师
-负责质量部日常管理及员工发展工作
-年度计划及考评
-团队成本预算
-培训计划
-招聘工作
5、质量管理体系,审核管理
--建立并保持质量管理体系,
--所有内外部审核的不符合项的跟踪
--协调持续改进活动Six Sigma Champion
--质量工具和概念的引入
--报告和记录相关的质量文件

所在部门: 汇报对象:
下属人数: 工作地点:
月 薪:
职责业绩: 1、 供应商PPAP认可Audit审核及来料控制
-确认供应商PPAP文件
-供应商现场审核(国内):生产过程能力,试验能力,交付能力
-公司内来料检验控制计划/原材料检具确认/试验项确认
-根据来料检验控制计划实施来料检验,根据检验结果放行或者拒收零件
-当来料检验结果不合格并有必要时启动应对措施(特殊放行,筛选,返工)
-与供应商沟通并确认供应商采取的纠正和预防措施
-供应商不良罚款以及供应商质量持续改进
-报告和记录
2、 新项目质量控制手段的策划
—图纸、装配图纸、重要特性清单检查
—试验能力验证,前期过程能力认可(包括设备认可)
—根据新项目(变更)计划制定并更新控制计划(手工样件,试生产,生产)
—策划,采购和确认检验设备和检具
—协调和实施项目所要求的检验和试验(内部和外部)
—计划并实施生产线上操作员使用的量检具以及试验室使用的试验设备的测量系统分析
--主导负责新项目质量问题,保证项目顺利进入SOP
—参与内部PPAP或EMPB的批准,针对顾客批准(PPAP或EMPB)与顾客进行沟通,陪同客户现场审核
—报告和记录
--Safe launch
3、顾客 质量管理
—顾客退货的分析(零公里和售后索赔),实施短期措施以确保顾客的安全
—协调和确认针对顾客抱怨所采取的纠正和预防措施,与顾客就问题的解决进行沟通
—报告和记录相关的质量文件和目标
4、生产质量控制
-制定与控制月度生产线报废率
—在批量生产出现质量问题时组织进行根本原因分析,协调相关负责人解决质量问题(消除根本原因),对相关负责人采取 的纠正和预防措施进行确认
—监控废品率和返工率
—报告和记录
5、人员管理
-来料检验团队/供应商质量工程师/过程质量工程师/新项目质量工程师
-负责质量部日常管理及员工发展工作
-年度计划及考评
-团队成本预算
-培训计划
-招聘工作
6、质量管理体系,审核管理
--和CQ一起建立并保持质量管理体系,
--协调质量目标的设定
--协调公司文件(CDs)的执行
--策划并实施内部质量审核(体系,制造过程和“D”零件,产品,过程就绪)
--和CQ一起协调外部审核(顾客,第3方,公司审核)
--所有内外部审核的不符合项的跟踪
--协调持续改进活动Six Sigma Champion
--质量工具和概念的引入
--报告和记录相关的质量文件
7、其它
--经理周会
--与其它负责部门合作进行本部门的资源策划(人员,投资),
—策划并实施内部产品和过程就绪审核
—接口客户群:上海大众、上海通用、一汽大众、上海汽车等外部客户
—负责内部培训SPC. Control plan.等
--精益生产推广
--直接领导委派的临时任务。

所在部门: 汇报对象:
下属人数: 工作地点:
月 薪:
职责业绩: 1. 车身车间现场质量管理
善于发现现场问题(人、机、料、法、环),对现场质量问题进行快速响应处理,对质量问题进行分析解决,参与相关质量不断改进,定期收集后道质量反馈,指定并进行重点控制。对现场不合格品进行相关控制,制PCR报告予相关部门,督促制定长短期措施,整改跟踪其有效性。
2.新产品质量项目管理
负责过新产品APQP,PPAP,PFEMA、DFEMA,制定相关控制计划。确认SOP前,工艺及产品质量达到SOP要求,共同评估SOP阀的可行性。负责过新项目开发实验室的整改布局及对新实验器材的采购、选型、标定、管理。
3.对现场QC进行质量工作审核,每月级效考核。编制三及文件,并定期对质量体系、公司质量部三及文件的管理及对不完善处进行更新。多次参与公司内审,陪同外审接待工作。
4.白车身AUDIT评审
5.车身质保人员培训
6. 焊接实验室、金相实验室、综合实验室的场地规划布置及设备采集,AUDIT场地的规划布置

所在部门: 汇报对象:
下属人数: 工作地点:
月 薪:
职责业绩: 上海通用汽车有限公司制造部,金桥车身车间,从事焊接工作,精通焊接工艺汽车表面制造,绩效考核优异,能独挡一面,且经常参与维修工作及本部门的新项目工作,如SOS、JIS编写,熟悉精益生产及人员管理。