负责工厂规划和建设，制造和计划物料的运营管理，工艺开发与导入，行政体系，成本，项目，设备管理等方面工作；
主导提升新品导入、工艺开发、导入和验证，完成公司的年度经营指标，主要职责如下：
 规划管理：根据产品、市场预测及集团的营业指标，负责主导年度制造规划，包括产品项目、设备、人力规划、 场地、生产模式、预算及综合管理规划等；
 运营计划管理：对已投产项目基于市场预测和用户需求 ，主导月度产销和产能会 ，制定月度生产、物料需求、 人力需求计划以及交付保障体系；
 绩效管理：根据集团中长期战略制定制造中心年度目标规划，并制定绩效考核制度，完善中心架构和各部门的岗位职责；
 战略目标管理：公司及部门运营战略、产品矩阵及新车型制造策略的规划与制定，以及整车开发、供应链整合、试制、量产和后期运营策略制定和阶段性落地；
 项目和工艺管理：建立矩阵式项目组织架构，规划试制、量产及工艺验证三大核心项目，推行工艺技术管理路 线 ，监督项目实施和过程问题分析解决；
 成本管理：制定全面预算和成本控制计划 ，中心预算类项分解，基于主体和项目对制造类目（辅料/耗材/工装 /设备分摊/水电行政物资） ，人工费（工时 ，生产绩效 ，直间比） ，材料费（BOM 降价率 ，库存周转天数 ， 呆滞库存 ，报废）进行精细化管控；
 精益体系及团队建设：基于产销业务完成制造中心团队和运营体系 0-1 搭建；结合 ACE/TPS/XPS，推行精益生产管理方 式 ，建立人才发展管理制度和机制 ，提升团队能力；
 智能工厂：基于试制和量产业务规划，负责智能工厂的规划和实施，制定数字化、智能化工厂的构建策略和实施方案。
关键成果
 运营管理：1、参与制定公司中长期运营和发展战略 ，并完成制造运营体系和顶层架构设计；
2、十个月内完成制造中心十人至百人团队的规划和组建 ，保障 4 个项目 100%准时交付；
3、八个月内完成某新项目工厂的规划、选址、改造和运营启动；
4、制定并优化中心三级沟通机制 ，使信息准确率和及时率提升了 100%；
5、 2 个月内从集团不同业务部组建 30 人团队完成某车型量产制造可行性分析和量产策略制定；
6、组建复材项目团队完成新材料和轻量化项目验证与导入 ，如碳纤车身及桨叶工艺开发和验证。
 精益体系： 1、基于 TPS 和 ACE 改善体系完成公司体系框架制定和实施规划；
2、规划并搭建精益中心 ，通过从公司各职能选拔和抽调成立持续改善委员会（23 人）；
3、完成六类课题 ， 200 项课件编制 ，40 余项改善活动的开展。
 智能工厂： 1、三个月内完成某项目数字化工厂蓝图规划 ，并制定公司数字化运营平台实施路径；
2、完成某基地 PLM/SAP/SRM/WMS/MES/SCADA/QMS 一期导入和二期部分功能升级；
3、完成三个基地的设备资源库和先导技术知识库搭建。

岗位职责
1、负责美国到西安工厂的项目转移和生产准备;
2、负责研发产品(C919/C929)红标到黑标阶段前期生产模拟、优化定型和标准化制造;
3、转移产品(湾流、庞巴迪和巴航工业)和研发产品(C919/C929)产线布局设计、搭建和优化;
4、负责所有生产要素(人员、设备、BOM、SOP、EHS)的规划、准备、导入和持续优化;
5、负责生产计划的制定、监督和控制,建立可视化及标准化生产管理体系;
6、负责生产流程和产品质量持续改善,运用VSM,SIPOC, PFMEA,SPC等工具进行控制和优化。
精益体系:负责公司及部门精益体系构建和优化,推广精益文化,策划并执行公司精益改善项目。
智能工厂:负责工厂及产线智能化升级战略规划和项目实施,实现产线工艺及质量问题诊断自动化,配料和信
息流程自动化。
人员培养:1、负责生产、工艺、仓储等职能的管理岗、技术岗和一线岗的培训、发展规划和绩效考核;
2、负责公司全员精益体系和应用工具的培训和认证。
考核指标
生产管理:产品交付率100%,质量零逃逸,产线100%标准化和可视化管理,每年生产成本减少大于10%,
非生产成本减少大于3%,转移产品线量产后产能每年递增大于3%,自主研发产品线2018年实现量产,量
产后产能年递增率大于10%。
精益体系:2019年完成航空金牌工厂认证,每年基于工厂精益体系认证指标的差距关闭率100%,每年培养2名精益项目领袖,精益基础培训全员参与率100%,重点项目高管参与率100%,改善项目完成率高于90%。关键成果
生产管理:
1、任职期间在所有产线100%实现了可视化标准作业、5S、TPM、安灯系统和质量制程控制看板;
2、建立了公司第一个超市拉动看板,使该产线交付周期降低了45%,解决了在制品堆积问题;
3、首次采用3D打印技术完成研发产品的制程模拟并结合精益工具完成生产线的设计和投产;
4、完成湾流飞机产品线智能化升级,包括实现FLEXIPS图像识别技术升级,MES系统上线,电
子看板及物料AGV自动配送。
精益体系:1、2019年完成美国联合技术柯林斯航空精益工厂金牌认证(亚太区首家);
2、建立了过程控制质量管理系统,关键流程Cpk均大于1.33;
3、精益改善项目共计完成38项,为公司成本降低合计超过500万人民币;
4、获得美国联合技术柯林斯航空精益生产体系专家认证(ACEOperations Practitioner)。
人员培养:任职期间建立了生产团队和精益项目小组的人员技能矩阵,培养了16名精益项目认证负责人,
并从一线操作人员中培养出2名经理助理,6名生产主管,3名工程师助理和4名技术员。

岗位职责
负责项目前期投标和计划制定,项目现场施工进度跟踪及进展汇报,燃机系统和DCS控制系统安装指导和调试。
考核指标
项目进度实施完成率100%,准时完成率大于85%。
关键成果
委内瑞拉新中心电站工程项目13个月内完成4X193MW西门子SGT6-5000机组的现场安装指导和调试工作,4
个月内完成全厂DCS系统安装和调试,并在1个月内完成现场问题排查和缺陷处理20余项。