工作内容:2008/2-2012/6阀厂维修
工作内容主要是生产设备的维修,包括马扎克加工中心,磨床,液压测试台包括各种液压系统,液压元器件,阀工厂所有的设备的维修,PLC设备包括三菱,西门子设备故障的诊断,输入输出信号的确认,输入电子元器件和输出负载的故障排除。

工作内容: 2012/7-学徒计划
2012/10--2013/3在CPS部门
主要学习一些工具,如何做安全 FMEA 去识别一些生产线高危险的动作,然后整改,根本原因的分析5Y,鱼骨图,产线的一些布局是否合理可以用意大利面条图等等.
2013/4 –2013/9 在SC 部门
在供应链学习的半年里面我学会了很多,包括原材料的收货检验,系统更新.过程中报废的管理.RTV等等,原材料的先进先出,色标管理,可视化管理,5S管理等等,根据订单组的计划与现场的生产计划以及车间的人员,设备产能安排生产共同完工单,之后喷漆,成品入库根据发货计划拼箱发货,最终完成订单,库存的管理A料,B料,C料的盘点,每月盘点。IM,WM的管理。
2013/10-2013/12 学习在BR部门
2014/1-2014/3 学习在GP部门
2014/4-2014/8 喷漆线主管
2014/9 维修部门
2014/10 质量部门
Caterpillar: Confidential Green
2014/11阀工厂清洗磨床区主管
主要负责磨床区和清洗区域的管理包括人员安排管理,根据生产计划安排生产,及时与仓库联系原材料上线,质量控制以及现场的一些持续改进,过程当中严格执行BIQ,及时发现阻止缺陷,针对过程出现的一些问题分析根本原因,采取临时措施阻止缺陷继续产生,使用永久措施预防以后产生缺陷,之后持续的关注。一些新产品的实验导入和工程师一起实验完成标准化操作作业书。
2015/7 CPPX 质量工程师
主要负责内部供应商的管理,月度的内部供应商绩效汇报包括内部供应PPM,每周的BIQ在系统 AQE 里面记录的缺陷回顾包括一周内部供应商出现的问题经行统计发现问题的共同点推动改进包括更本原因分析,用5Y,或者鱼骨图的办法,ICA,PCA最终解决问题,推动供应商的质量改进。还有每天的现场的不良品的判断,处理SAP系统并且在里面导出MRDR报告,通知供应链人员实物的处理。
2016/7-至今
主要负责供应商的管理,主要包括产线不良品的处理,供应商不良零件根本原因的分析,临时措施(ICA),永久措施(PCA),供应商8D报告的验收, 供应商PPM的记录,COPQ的计算放入系统,重复,重要问题零件的措施改善追踪, 以及供应商端审核。