内容: 一.生产过程成本管控,包括人机配置、呆带物料管控、物料损耗控制等。(人/机/料/法/环)是对全面质量管理理论中的 五个影响产品质量的主要因素:人:指制造产品的人员;机,制造产品所用的设备,料:指制造产品所使用的原材料,法:指制 造产品所使用的方法;环:指产品制造过程中所处的环境。二产品等其他配件,产品/LCD透镜//汽车零配件。小家电家用产 品。材料常用PP/ABS/PC /尼龙料/POM/PMMA亚克力 /PBT/PVC/PET/PS/以上的这些材料物性设置本人非常了解。在这 29年注塑生涯对理论上实际上动手能力对各种产品配件调机技术过硬部门管理清晰。主要有一个优秀技术过硬的调机技工 跟紧好模具才会更完善。赢得客户的认可。业绩: 人员的管理与编制,生产内部架构的建立,使每一个人的职责发挥起 来,充而提高产能与达标。不断改善内部存在的问题,降低成本。

内容: 内容: 一.1掌控注塑66台机生产运输:人/机/料/法/环/生产运作以及成本管控,盈利机构核算。2目标清晰,善于总结,列环 节品质标准和工艺流程,对样品试制品的图面评审及加工单价/费用评估/对加工工艺技术培训同步优化,降低制造成本。 将完品图转化为加工制程图面标准及控制计划。二.生产过程成本管控,包括人机配置、动力成本、呆带物料管控、物料损 耗控制等。三.要生产产品/净化器/汽车零配件。材料常用 PA66/PA6.PC/POM/PP/PS/ABS/PC+ABS/ABS+PC 合金料/亚 克力 PMMA/TBE/TPU/PVC /以上的这些材料物性设置本人非常了解。在这27年注塑生涯对理论上实际上动手能力对各种 产品配件调机技术过硬部门管理清晰。 业绩: 工厂运输主要:工作就是一是水口产生的减少,二是水口添加,库存 的消耗。三是产能的提升,四是转产空耗工时的缩短, 五是自动化的应用,人员的减少,这个和排单的很大的关系,六是生产中模具维修的减少,也就是料块的减少和不良的降 低,每天都要看看这几条有没有完成,完成了多少了。具体要管理具备这些条件。环境保护验证工作生产工艺精益生产生 产计划与物料控制。

内容: 内容: 一.依管理角度来讲,教育培训为中心提高干部与员工的积极性,操作性与他们的责任感,提高员工整体素质。并对 物料部分配用,生产流程,人员管控,机械维护,模具保养等都有较强的管理与实施能力。运用 ISO-9001,14001,7S, 精益求精的管理模式,并解决实际问题来提高生产效率与品质。人员的管理与编制,生产内部架构的建立,使每一个人的 职责发挥起来,充而提高产能与达标。不断改善内部存在的问题,降低成本,节约成本,可掌2控注塑112台机生产运输: 人/机/料/法/环/生产运作以及成本管控,盈利机构核算。成为卓越注塑工业的领导者,生产管理运行。一.1掌控注塑66 台机生产运输:人/机/料/法/环/生产运作以及成本管控,盈利机构核算。2目标清晰.善于总结,对于整体生产目标有较 强的把控及分解能力.善于人员管理及提高人员(生产)效率)注塑机68台的生产管理运行。估/对加工工艺技术培训同步 优化,降低制造成本。将完品图转化为加工制程图面标准及控制计划。成本管控。 业绩: 工厂运输主要:工作就是一是水口产生的减少,二是水口添加,库存 的消耗。三是产能的提升,四是转产空耗工时的缩短, 五是自动化的应用,人员的减少,这个和排单的很大的关系,六是生产中模具维修的减少,也就是料块的减少和不良的降 低,每天都要看看这几条有没有完成,完成了多少了。具体要管理具备这些条件。环境保护验证工作生产工艺精益生产生 产计划与物料控制。管理制度生产过程相关专业知识各项指标现场管理

内容: 内容: 笔记本电脑(品牌有 NEC ,华硕,索尼,戴尔,HP )数码相机,TV (液晶32寸42寸50寸58寸)等大小件产品以 及要求比较精密的光学制品,透明制品都相当的了解。本人对注塑行业积累了丰富的经验,热忠于注塑过程中各种情况的 探索和研究,(氮气成型,一射二射成型,薄膜射出成型,针阀热胶道成型,倒灌成产品与注塑::型,蒸汽辅助成型,双色模具等)都有充足的经验。50T-1600T机台与其它设备(模温机,冷冻机,温控箱 注塑续时器,氮气,蒸汽辅助成型 等)使用相当有经验。并能针对不良问题点进行模具本身的优化改善并制定修改方案,并对模具结构,原先产品图形设计 探讨方案做最终确定,使试模阶段工作顺利进行,不必使模具过多的改动。可根据图纸管制,成型尺寸可控制在 (0.05MM-0.15MM )左右,达到R/D所需品质要求。技术过硬及时准确动手能力强完成生产任务满足客户。 业绩: 对整各注塑流程培训运作。

内容: 主要负责新开模具试模与进行检讨,原因分析改善对策。总结产品说ok,进行正常量产跟踪。协助现在技术督导。 业绩: 并能针对不良问题点进行模具本身的优化改善并制定修改方案,并对模具结构,原先产品图形设计探讨方案做最终 确定,使试模阶段工作顺利进行,不必使模具过多的改动。可根据图纸管制,成型尺寸可控制在(0.05MM-0.15MM)左 右,达到R/D所需品质要求。