• 带领制造工程师团队,包括机加,装配,测试,以及清洗工艺,制定工作计划及目标,加强管理和培训,督促下属保质保量完成,设定绩效考核关键指标,实现人员有效管理的同时,提升部门解决突发问题的能力。
- 新项目开发:
• 领导团队完成项目启动(即时间、预算、FMEA概念、制造可行性、工艺、仿真、原型、模型构建、硬工具构建、工程变更、工装试用、装配验证和项目启动;
• 组织制定新产品的机加工/编程/工装模具/刀具/装配/清洗/测试等工艺技术方案和设备技术协议;
• 主导生产过程中重大技术问题的解决,安排相关人员完善技术文件、标准及规范;
• 负责layout制定以及产能规划;
• 定义新项目相关指标,如质量/成本/产能等,并定期召会确认相关数据;
• 组织团队制定PPAP文件,包括PFC(流程图)/CP(控制计划)/PFMEA等;
• 定期召开项目进度会议,确保项目开发过程中各项计划按照要求节点完成;
• 新设备的安装调试,验收;
- 过程改善:
• 审核各类过程指标数据,并主导实施过程持续改善,包括质量/技术/成本/效率等各类问题,按所确定的周期进行汇报并制定实施整改方案;
• 及时有效处理公司内发生的各种质量问题,按照质量管理体系的要求,维护生产线和质量体系的正常运行;
主要业绩:
• 主导DCT725项目2#线开发,主要客户为广汽GS4和JEEP车型,年产值3.6亿,各项指标如下: FTQ97.3%,Scrap0.045%,OEE86%
• 主导AMT13项目开发,主要客户为上汽通用五菱,年产值1.6亿,各项指标如下:FTQ96.6%,Scrap0.015%,OEE84.7%

• 搭建各部门团队,成立无锡分工厂领导班子,包括生产/质量/物流/工艺/维修/技术等部门,工厂人数120人;
• 制定各项管理流程并贯彻实施;
• 按照总部战略规划,定义各部门工作计划及目标,定期考核关键指标的达成;
• 组织召开相关培训,提升人员能力;
- 过程改善:
• 定期召开质量会议,针对机加和压铸的各类质量问题,及时进行围堵及纠正和预防措施的制定和贯彻,改善并提升相关质量指标;
• 针对制造成本,制定季度/年度目标,并定期审核财务成本数据,按所确定的周期进行汇报,并制定实施整改方案。
• 主导相关人员处理重大技术问题,安排制定各类技术方面的计划及监督、协调、统计、考核。
• 有效执行客户相关要求,带领团队达成目标,不断提升客户满意度;
• 监督各项目启动过程中的质量指标,保障项目按照客户节点的顺利量产及质量稳定。
主要业绩:
• 成立新工厂领导团队,制定各项管理流程并贯彻实施;
• 主导工厂改建,并在4个月内完成4条机加生产线和2条压铸生产线的建立,开始步入量产正轨;
layout
• 的重新规划,设备安装就位,建立年产72000套的量产能力需求;

• 主导制定机加工和装配的工艺方案,工装夹具的设计,CNC编程,生产线的调试和验收,以及设备采购的技术协议;
• 工厂layout的制定;
• 定期组织相关部门,分析生产过程中的质量/技术/成本等问题,并制定解决措施;
• 组织团队制定PPAP文件,包括PFC(流程图)/CP(控制计划)/PFMEA等;
• 对于装配工艺质量的管控,制定防呆防错方案,确保不良品不流到客户端;
• 项目管理与规划-策划及监控整个项目的开发过程,成本分析和控制,风险评估,项目进度控制,技术问题的解决。
• 团队组建及管理-建立内部项目小组团队,合理分配项目小组各成员的工作,并定期组织会议,项目推进-按照项目时间进度表的要求,定期对项目进行审核,以确保项目各阶段的实施情况;
• 客户支持-按照项目时间进度表要求,按时提交DV、PV样件和相关文件,并获得客户批准;
• 成本控制-组织产能提升会议,对批产产品的质量报表分析并进行工艺优化,以提高生产效率和产品质量,降低成本。
主要业绩:
• 建立机加工团队,组织制定相关体系流程,并成功开发数个机加工项目。
• 成功开发了用于AMT系统Valve body的机加工国产化,该项目是上汽马瑞利第一个自主开发的机加工项目,从项目启动到实现批产,只用了短短9个月时间,产品获得了客户的高度好评。项目的成功开发为公司在DCT项目上奠定了牢固的基础,并为公司创造了2000万(RMB)的年产值。
• 开发ACC/Piston/Gear 等机加工和装配项目,年产值超过4000万(RMB)

• 对客户图纸进行分析并转化,制定工艺方案,同时负责CNC程序编写、设备、刀具、夹具、清洗、设备选型等相关方案的制定并调研供应商,提出采购需求,配合采购工程师同供应商签订技术协议;
• 夹具/检具/工装/模具的开发;
• 针对过程中出现的各类技术/质量问题,组织实施有效措施,持续改善;
• 严格按照项目时间进度表要求,按时提交DV、PV样件和相关文件,并获得客户批准;
• 组织产能提升会议,对批产产品的质量报表分析并进行工艺优化,以提高生产效率和产品质量,降低成本。
主要业绩:
• 成功开发了TRW公司在我司定点的第一个机加工项目:制动主缸。为公司在制动刹车系统这一领域填补了空白,也给客户留下了非常好的印象,为后续双方的进一步发展奠定了良好的基础;
• 成功开发用于Tiguan\Model CC\Magotan B7L等车型的ABS阀体项目,成功降低成本30%,为公司创造了年产值3500万(RMB)的产值。

• 负责新产品机加工开发的工艺可行性评估、并组织编制作业指导、流程图、PFMEA、CP、工
艺卡片等; 负责新产品的样件制作,并整理送样文件包;
• 指导并帮助解决生产过程中的技术\质量难点,处理不良品改善的短期和长期对策;
• 对批产产品进行产能优化,提高效率降低成本。