①年度工作方针拟定及目标分解，中期及年末目标登纸完成情况确认。
②月度人件作业量核对及汇总，确保利润指标稳步推进。
③专项安全管理方案制定及落实推进（设定6个过程活动-KYT 、复发防止、体感训练、惊吓提案、5定+one、RA）；季度及年度安全重点惊吓0目标达成。
④补给品项目推进（月度包装计划制定、人员匹配、作业场地规划），通过持续对标准作业及作业流程改善，市场反馈不良率≤150PPM。
⑤新项目人员需求预测及入社培训计划拟定及落实。
⑥后装大物 AGV 存储区双层料架导入，节约物流面积约1000平方米。
⑦FTCC 公司改善活动导入及课内每季度组织 QC 活动发表1次，公司级优良改善已发表4件（人车分离及人员递减等）。
⑧A车立上前准备工作（两次物流测试模拟、人员基本技能培训、作业手顺及要领制作等）；立上后爬坡阶段逐步解决瓶颈问题（溢出管理、货损控制、不良品对应，ACV 货架叫料不及时等）；产前受入物流业务管理（核心人员组长4名、班长8名、安全员1名）；物流模式进度吸收及准时化模式，年产15.6万，产值296.4亿元。

【2009年8月至11月在长春红旗物流部开捆班组担任班组长：】
①掌握班组管理5大任务及汽车物流基本术语；熟悉CKD部品管理要点；
②班长岗位认知；
2010年至2015年一汽大众（成都）NCS总装项目担任工长：
①班次年度大日程编制；带领班组长拟定年度人员递减方案；预算上报及控制；换型前物流规划清单修正及现场布局规划，器具评审，验收，系统运行测试；识别团队管理短板并制定提升计划，按计划落实。
②年初KPI指标设定及分解，考核细则解读（安全0事故、上线配货准确率、配送及时率、卡车卸货及时率、三率、人员离职率、KVP等）；月度绩效面谈并指导；持续提升团队运营能力，促进KPI达成。
③接受德国康采恩审核体系培训，制定审核倒推计划，2012年VDA6.3审核得92分，进入中国首家工厂绿区；审核结束后输出物流过程审核管理小手册。
④A3资料、KVP改善等资料确认，季度优秀改善发表活动组织。
【2016年至2018年东厂（NCS&NF)项目担任值班工长及工会主席：】
①内外物流管理组织机构建立，异常（人员、车辆、物料等）协调处置，瓶颈工序识别及对应方案制定；确保日产量完成，生产日报形成及组织生产早会。
②年度大日成汇总及重点项目管控（启动前准备，预算提报，人员投入测算及商谈等）。
③KVP立项体系完善及管控；收益评审及定期完结项目向公司发表活动组织;
④物流月度发运计划制作，月报形成及会议组织，月度完成量结算单制作及会签。
⑤年度5地6厂及三体系预审方案制作及展开，不符合项目对应措施拟定。
⑥年度安全、生产应急演练组织及报告形成。
⑦车间工会活动方案制定及活动组织，困难员工帮扶慰问等；
【2018年至2021年3月西工厂（371&VA3)项目担任物流经理:】
①科室KPI指标达成管理及改善，科内人员轮岗活动开展。
②科内工作项梳理及存档。
③结合部门新增业务科室大日程编制，定期点检确保无拖期项目。
④为降本增效目标达成，新物流模式导入（部分零部件配送用AGV；GLT部品存储方式使用高位货架及巧骨架）。
⑤提升客户满意度，建立评价标准；推进作业标准化及内审活动。
⑥人员管理：职能岗（计划2+10人；质量1+2人；器具2人；安全1+2人）；现场600人（值班工长3人，工长6人，班长30人）；日产1240台，年产36万台，产值288亿元。