生产主管：
1.车间200人以上大型工厂生产管理。生产计划制定、编制生产流程；
2.MIMA车间智能化设备生产，自动化产线导入、产线布局优化；
2022.03 - 2024.06 青岛乾程科技股份有限公司
生产主管、生产经理 | 半导体、电子、电气机械和器材制造 13k
3.生产车间管理、制造费用控制、现场6s管理、质量管控、计划达成率与准时交付率提升；
4.建立车间一个流生产、运行DMAIC定义、测量、分析、改进、控制、推进问题点改善、实现一个流生产；
5.解决车间内、难辨认、难动作业、制定防呆法则；
6.制定生产效率的构成、生产效率的改善、降低用人成本，提高生产效率；
7.建立车间内绩效考评、优秀评比、技能大赛各类考评；
8.车间内工艺运行状态、执行规范、控制产品质量，跟踪产品质量主导推动有关部门改善
9.负责产品质量数据统计、跟进不良问题分析和处理，新产品、量产产品、客诉问题的跟进和处理；
10.每日车间内质量巡查、及时发现车间内问题，遵循“三现”原则，迅速解决各类问题，满足市场需求；客
户至上
储能新能源项目生产经理：
1、生产部团队建设、生产部组织架构的拟定，各级技术管理人员的选拔、培训、任用
2、公司经营战略目标的分解，各级计划的拟定
3、生产计划及原材料的审核，生产任务KPI达成
4、生产部各种流程、制度和标准文件的编制
5、原材料的配比使用、成本预算、BOM物料变更、工艺文件完成、现场生产作业标准等工程资料的建立及审
核
6、各车间管理人员的工作跟踪与绩效评估，生产各类品质问题的分析处理，制定措施
7、督导及检查各车间5s，各类生产设备（充放电设备、ATE设备、自动化焊接机、电芯分选设备、老化测试
设备）的维护保养计划制定
8、生产部KPI指标的达成，固定资产、非固定资产、耗材使用费用的制定、主导生产新型设备的采购导入。
主要项目：
工商储车间厂房改造、建造：
1、工商储新车间进行改造，重新搭建、会议制定各项改造内容、标准
2、车间改造、厂家招标、配备30KV配电柜、照明亮度500
3、工商储新车间设备导入，位置区域规划，安排施工、
4、各类使用材料选型，方案制定，车间内看板规划。
三相户储一体机交付项目：（生产技术的规划者）
标准：独立对接产品试产或量产技术需求，并独立规划和实施生产技术解决方案，
关键点说明：在工厂级生产技术解决方案中，完成可制造性评审，独立规划实施产品工艺、设备技术，生产管
理等技术之一的可行性生产技术解决方案。
三相户储一体机海外打包方案制定：
标准要求：独立解决复杂问题
关键点说明：生产中存在的质量、效率、成本等问题
项目要求、制定：1、包装出货方式托盘选型（欧标确认）。2、海外打包发货防潮袋的添加使用，增加产品B
OM辅料。3、集装箱选择，打包层数确认，从产品包装结构角度，确定合理的打包层数。4、打包定量控制，
物料采购增加辅料BOM使用。
生产MES建立、投入使用：
百思科储能车间MES系统开发建立、加强生产流程信息、生产数据追溯，MES生产过程中记录人机料测试信
息，形成完整和深入的产品追溯链条，可双向追溯从生产到产品出厂的每一道工序、物料、工艺、制程等关键
信息，实现全流程可控。
1、工艺路线出发，梳理工序、流程路线
2、倒推分析流程，从发货、完成品入库、包装、组装、反向拆解
3、整机SN关联部件SN、记录整机、部件测试数据信息。
4、维修记录、报修、维修等、质量检测记录、IPQC检验记录，IQC检验合格入库记录
5、整体功能和数据的独立运行、记录。仓库完成品入库组件单独分开入库
6、创建线体、工作中心、计划进行订单、制令单分解上线。
业绩：
配合生产总监，产线规划，设备匹配及建设。经过一年多的努力现已建成一条年产值2兆瓦时的三相户用储能
产线，和一条年产值300兆瓦时工商业风冷储能线。并已配合认证完成，样机已制作完成。随时可投产

1.车间内部KPI指标的制定与完成；车间内300人；
2.内饰生产线整体运行平衡率、安全管理、TPM维护、现场6s标准执行、效率提升、车间内全员改善；
3.新车型研发试产导入、生产制造可行性评审、工位属性维护及特殊车型生产通过性验证;
4.内饰生产线生产作业指导书等技术质量标准文件的编制、完善、修订;
5.生产过程对于工艺、质量问题及困难作业的主动识别、解决、预防;
6.每日生产线质量工艺纪律巡查、监督、控制及考核;
7.品质改善(质量/效率/安全等方面)和直通率提升改善;
8.零部件质量管理与外协厂家制定零部件更换，供货流程、维护B0M/ERP/信息更改
9.对接物料供应商T+1供货制，物流车辆管理，物料管理、生产线准时化配送、生产；
10.从零到有建立车间双班制、开期间的人员储备、设备可动率评审、人员培养；
11.生产线节拍测时、优化、效率整体提升；
12、物流SPS运行管理、实现物料小时供货制；
业绩：
主要项目：
效率类项目
2018.5-2018.6 电动轻卡平台排故经验书编制项目
1.项目内容:编制电车排故经验书,使多数调整工均可胜任排故作业,缩短下线车交付周期(独立完成)
2.项目成果:共计编写经验指导书19份,待优化为建模直观展示形式
2018.9-2018.10 混动轻卡3Q7生产导入项目
1.项目内容:导入混动轻卡3Q7,试生产问题拉动解决(我主负责发动机分装线、底盘段)
2.项目措施:车型变化点识别下发;跟踪试制问题;优化工位
3.项目成果:解决3Q7试制结构类问题17项,标准件优化32处,工位调整4处
2019.5-2019.6 提升各类新产品车型导入效率项目
1.项目内容:全面提升各平台各方案号新产品入库效率,为量产提供制度及技术支持(独立完成)
2.项目措施:结构变化点管理提升(车型变化点识别措施改善);量产保障提升(强化跟踪指导,闭环试制问题)
3.项目成果:各平台各方案号新产品 生产停台≤4min台;整备周期≤3天
2020.7-2020.10 内饰线全线SPS配送项目
1.项目内容:内饰线全线采用SPS配送,提升配送效率及装配准确性(独立完成)
2.项目措施:优化对接SPS台车厂家确定路线;优化配送工位;人才培训
3.项目成果:内饰线40处工位全面施SPS配送,装配准确率提升37.3%;节约人力成本9人
质量类项目
2021.1-2021.3 轻卡管线束质量管控提升项目
1.项目内容:改善轻卡管线束干涉、缠绕等市场索赔问题(领途平台型独立完成,辅助完成其他车型平台)
2.项目措施:1综合整评审、市场索赔,探究 4 项共性问题,治理平台型特有问题;
2建立整电气问题台账,保证质量问题回工位,件台数由 0.28 降至 0.18;
3编写领途重点型管线束精细化理顺文件
2021.5-2021.6 整车表面质量提升项目
1.项目内容:改善漆面划伤磕碰、整车本体脏污(独立完成)
2.项目措施:全过程监督-质量管控前移-配送过程改善-调整工位及对应技术文件-形成部联动
3.项目成果:1改善物料入厂运输过程发生的磕碰、配送器具不合理、分装环境脏乱差 3 项问题解决
2增加互检工序4处,优化工位14处,外观件防护修复28件,编制修订标准作业94份
成本类项目
2019.2-2019.8 车间三漏治理项目
1.项目目的:节约生产成本,改善厂区工作环境(我主负责油污治理)
2.项目措施:漏油点位梳理-明确8 个点位真因及管理措施-修订相关文件-问题横展-合作总结
3.项目成果:1共计新增油液加注工装13件,涉及工位5个,相关工位标准作业修订率100%
2相关管理文件覆盖率100%
3累积修正8种车桥11种变速箱的加注定额,单车减少加注量约500ml,单车成本优化3.55元