月 薪:
职责业绩: 1、近20年注塑行业经验,其中注塑主管工程师5年以上经验. 注塑经理.总监/厂长10年以上经验,熟悉注塑./装配/塑料电镀/喷漆等工序流程及自动化生产模式. 精益生产管理与技术支持,对日资,美资,台资企业企业管理模式较为熟悉。
2.对双色/混色与嵌件埋入注塑.PVC/TPU软胶成型.3C产品.电脑,汽车周边内外饰件,空气净化器与静水器,精密连接器,手机外壳,精密齿轮等功能与外观件有丰富经验。
3.熟悉多种注塑机:住友,东芝,法那科,日精,德玛格,海天,震雄,富强鑫,今机,百塑机和机械手,模温机等辅助设备,对常用工程塑料如:PA6,PA66+GF30,PMMA,PC,POM,ABS,ABS/PC,PP,PBT,GPPS等材料特性与工艺要求比较熟悉。
4.对注塑新工厂从0-1到筹建到投产运营,团队搭建,生产运营体系搭建,设备的选型,产线布局,水电气设计安装是落地,.
5.承接与制定工厂年度产能/产值目标达成与生产数据分析/KPI。
6.规划现场生产布局,优化生产各项系统如:人才梯队搭建,流程优化。
7.制定有效考核机制,人才成长培训计划,使考核机制与岗位流程环环相扣。
8.定期组织对部门安全生产,与6S不断寻找不足并完善,营造一个安全,紧张有序,绿色的生产环境.
9.制定有效的生产物料使用流程与不断提升/BOM建立,生产良率,降低损耗,全员倡导执行开源节流降本增效的目标。
10.监督生产的各项设备的保养与维护,标准标准工时有效执行,现场执行三定原则:
11.定期组织内部品质周会,不断灌输全员品质的理念,做事要以80/20原则为导向。
12.新品导入前后的评估检讨,总结,确保将问题点控制在新项目导入前期解决及做好承上启下的沟通与协调.
13.根据PMC下达的生产计划,合理地做好部门的生产计划安排和组织生产工作,并检查,指导生产计划的情况,采取有效措施,按时按质按量地完成任务,确保交期。
14.依照IS09001/TS16949体系要求,建立生产过程的品质保证和追溯体系,按照产品质量标准和样品要求,严格控制产品过程质量标准,坚持《三不》原则确保产品质量满足客户需要。
15.制定机器.模具.工具.工装夹具.测试仪器.磅秤的使用,维护.保养及管理制度,组织落实.执行。做好生产设备.模具.工装夹具的保养,维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命。
16.制定生产员工的培训计划.并按计划对各级员工进行岗位前技能培训,技术培训,品质培训,管理培训,制度培训.《6S》培训.消防.安全知识培训等,不断的提升生产员工的整体素质,提高其工作质量和工作效率。
17.制定生产原料,易耗品,办公用品,公用具的使用.管理制度,严格控制“料,工,费”及物料的损耗,提高节约意识,增加成本观念,不断降低物耗和生产成本。
18.贯切落实公司有关体系和管理制度,并组织制定生产的各项管理制度,运作流程等,加大其执行力度,督导属下员工严格落实执行。
19.制定生产各级员工的岗位工作职责,并监督其履行职责。
20.做好部门员考勤工作,科学合理地制定开机员工的计件工资标准,严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平”“公正”“公开”和对事不对人的原则,对各级员工公正考评,并建立绩效考核和激励机制.充分调配各级员工的工作积极性。
21.做好试模.生产过程中的注塑工艺条件记录,分析生产过程中的产品结构模具结构,注塑工艺参数的合理性,科学合理地设定注塑条件,对模具结构提出改良建议。
22.做好部门的协调,沟通,树立“内部客户”的思想,配合工程,品质部,装配部及仓库等部门搞好工作,让内部客户满意。
23.随时掌控部门的生产进度,产品质量状况,物料供应情况,生产效率,耗材,模具,设备,人员动态,对其存在异常状况,及时分析原因,协调,沟通处理,确保生产运作顺利进行。
24.积极推动本部门在技术,产能,生产方法和管理手段等方面的进步,逐不推行量化管理,看板管理,目视管理,配合公司整体发展需要。
25.坚持技术创新,管理创新,与时俱进.力求持续改善,不断提高生产效率和产品质量,减少材料损耗和不良率,以降低生产成本。
工 作 业 绩:
1.提升整个生产周期,由之前的一个项目单班产能30万提升到60万,大大提高了生产与销售目标和有效的提升了设备利用率。
2.由汽车电镀不良率70%,经过优化提升达到80%合格率,年产由原150万优化后提升480万。
3.对注塑新工厂从0-1到筹建到投产运营

月 薪:
职责业绩: 1、对上级领导工作负责、服从各项管理及任务汇报.
2、严格执行公司规则制度、特别是安全生产管理制度及防护规定、在原有基础上并制定注塑加工相应激励规则制度。
3、科学按订单配置人力新增计划控制、按工作岗位技能要求考核筛选录用各岗位人员、做好科学合理配置人员,同时做好本部门的人力资源和成本控制。
4.能够制订部门的年度KPI目标、及部门的各项工作进度实施机制。
5、严格ISO品质管理体系要求、并建立部门质量管理办法机制。
6.按客户要求完成、并实时监控生产稼动率及一次合格率、善于发现问题及导正生产正常运行。
7、新品试模与生产过程中的注塑工艺条件记录归档控制、问题规纳合理的设定成型条件及SOP管制。
8、熟练办公软件并做好部门各类文件资料审批管理、确保各数据真实地反映实际情况、并做好文件资料管理。
9、做好与外部门的沟通、树立“下一道工序是上一道工序的客户”的思想。
10、现场执行力强.人、机、料、法、环.各环节管制有续,现场存在的异常善于及时分析原因快速解决,确保生产运行正常。
11、制定注塑加工各岗位的工作职责、并监督各岗位人员履行职责。
12、制定注塑培训计划,并按计划对员工进行岗前培训,5S培训、消防安全培训等。13、制定生产原料、易耗品、办公室用品管制、降低成本。
14.推动本部门技术及管理等方面革新,推动精益生产,积极按公司整体发展需要瞒足客户。
15、推行“早会”“周会”及时分析工作中出现的问题、并提出预防和改善措施。
16.熟悉机器、德玛格、东洋、台中精机、海天、依之密等辅助设备.机械手天行、模具加工流程等.具有丰富现场工艺调试问题解破能力.
工作业绩:
1.新项目无法导入量产,目标产值500万,由于模具设计失败不能正常量产,经过优化模具结构完成年产产值460万.

月 薪:
职责业绩: 工作描述:
1.本人从事注塑15年现场生产.现场工序了解很透彻.能熟练编制流程,应用5MIE管理:人员 .机器 .材料 方法 检测 .及环境
2主导订单完成:1.品质.2.交期.3.效率.4.成本.5.员工士气.
3.过程管控法PDCA原则:计划.实施.检测.汇总.持续提升品质标准化.
4.熟练各种模具调试:抽芯.绞牙.镜面模.热流道.阀针.维修等.
5.熟练调试的设备:东芝.东洋.台中精机.德玛格.双色机.
6.熟练各种材料的性能:工程塑料.非工程塑料.热固性材料.
7.主导订单生产排程落实,将生产实际效率实施绩效考核激励法促进安全生产.
8.根据每班实际报表产出效益追踪,查找不打标项,数据分析原因进行解决.
9.主导设备模具档案建立,执行模具日常.和定期保养以及新模具试做工艺制定标化.
10.熟悉ISO9000和TS16949体系认证管理.
11.熟悉现场7S制定管理.具备建立考核制度案例.
12.熟练办公软件,现场SOP文件制定.主导每天报表达成率确认.持续的改善成果向上级汇报.
13.可以对注塑机油路及电路异常维修解决.