公司描述:沃尔沃集团是全球领先的商业运输及建筑设备制造商,主要提供卡车、客车、建筑设备、船舶和工业应用驱动系统以及航空发动机元器件,2010 年,中国汽车企业浙江吉利控股集团获得沃尔沃轿车品牌的拥有权。
职业路径:历经沃尔沃汽车冲压生产经理(2015.05-2019.02)、焊装生产经理(2019.03-至今),负责BIW车间的生产管理,包括但不限于,新项目的立项、样车生产、批量生产项目订单全生命周期的管控,涉及生产进度、质量、费用、工艺及产能等的管理,向生产高级经理汇报工作,下属600人。
新项目管理:主导项目投产的生产准备,协调生产资源,客户需求的输出、工厂研发、技术、生产等部门的沟通,监控整个项目的进度及生产现场质量、时间、进度等,解决新项目启动、爬坡量产过程中遇到的各种问题。
流程管理:建立优化《生产启动流程》、《变更管理流程》及焊装生产线平衡和价值流的优化等35项改进点。
生产管理:执行生产新工作模型,监督现场的生产能力、流程的确认,流程改进,问题解决,培训和辅导员工,保证生产线的持续稳定和改进,提升生产效能。
项目业绩:带领团队成员,完成沃尔沃XC40燃油与电动车型、领克01车型燃油与混动车型、PS2电动车型的生产运营等近10个项目的生产预算、关键工序识别、特殊工艺标注,工具/夹具等供应商的建议、车型试制/量产、产量爬坡、工艺变更、中期改款、车型换代等全周期管理。
&1—焊装车间由低运营状态转入稳定和高效,产能提升20%。
&2-重塑焊装车间管理理念,焊装生产团队劳动成本减少40%。
&3--根据产量制定排产计划、特殊订单排产计划、突发情况的补产计划等,改造现有生产线,年节约成本120万。
&4—通过设备及产线的优化、人员结构的调整、生产序列的改进、将公司3个亿的生产线发挥至极至,产能超30%。
主导AELQ冲压车间的验收、从0-1搭建冲压车间基本运营体系、将CX11,K316项目从投产阶段顺利带入到运营阶段;推动冲压车间的文化的建立、冲压车间各项KPI达成业绩目标,产能提升30%。
产能支持:规范工作流程,全面启用价值流系统并不断优化,推动精益生产生产效率提升10%-30%+;建立组装+测试一体化生产线,减少返工缺陷点10%以上。
降本增效:编制与实施工艺设备投资计划,持续推动工艺优化改进,TPM/PM保全设备,设备改进,设备运转率提升5%,节省人工成本约20%;6S运营管理,降低产品成本5%以上,返修率历史最低。
团队管理:主导团队管理,指导、监督、检查各项工作,教练式辅导、平衡员工间的工作安排,每周评估团队的进展并按实际调整工作的优先级别,不定期开展团队管理培训及研讨会,累计为公司培养80名核心人才。