1、会同总经理一起讨论提出的战略目标 ,组织制定公司中长期发展战略与经营方案 ,并推动实施;
2、拟定起草公司内部管理机构设置方案并做出决策和签发行政任命通知;
3、负责国内外业务的开发、对接和年度KPI指标制订记推动执行;
4、负责厂内各部门工作的沟通、推动和协调 ,及时调整营销及生产方案;
5、负责公司可持续发展的项目调查 ,为公司的进一步壮大提供可行性依据;
6、负责整体团队的建设和技能提升。负责对各部门主管的工作考核 ,提高工作积极性;
7、负责全厂的日常及行政管理工作 ,负责全厂人员的工作状态 ,指挥生产的正常工作秩序;
8、负责组织全厂各项规章制度的制订 ,并监督执行。
9、负责厂区安全生产 ,保养生产设备 ,推动及制定监督安全隐患的排查及整改 ,杜绝安全隐患 ,为员工的生命安全负责;
10、 负责环保部门、安检巡查、厂外政府机关例行检查和改善;
11、 控制生产成本 ,提高工作效率 ,按照质量管理体系组织生产工作;
12、 推动企业文化的建设工作 ,树立良好的企业形象;
13、 组织编制年度营销计划及营销费用、内部利润指标等计划;
14、 主导ISO9001体系、IATF16949等相关质量体系认证计划、监控、实施及监督审核和换证
审核;

1、 参与公司经营发展战略的制定,协助总经理确立运营管理方针,发展方向,组织架构及长远的经营计划,编制年度管销计划,确保各个部门各项KPI指标达成,;
2、 组织经营计划的分解,并通过月度运营会、各类专项会议及年度评估等方式对计划执行情况进行监控,保证经营计划目标的实现;
3、 制定年度总预算及季度预算调整;
4、 负责建立基地生产管理体系(PMC、品保部、管理部、制造部、业务部、仓储物流、采购、开发工程)等,搭建各个部门沟通平台提升管理水平;
5、 贯彻落实公司的经营理念、方针、政策和各项管理制度,根据公司发展战略,结合业务特点,组织人员团队建设,并进行日常人员管理、绩效考核,人员培养激励等工作。;
6、 落实各部门生产效率、计划、技术创新、改造、产线优化、人员优化等的工作规划及开展,确保实现公司经营目标;
7、 负责制造部运营生产计划的制定及推进,确保完成生产任务及产品质量;
8、 负责自动化设备导入、基建施工、设备智能化升级改造、模具工装管理,确保生产效率达成;
9、 根据国内外行情,分析订单、生产形势,提出应对与改进措施,并组织实施;
10、 公司年度预算评估审批及各部门(PMC、品保、管理部、制造、业务、仓库、采购、开发工程)KPI指标制订;
11、 组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量、客户交期等指标达成;
12、 负责事业部人员的选、用、育、留等人员管理工作;
13、 领导建立和完善生产、质量管理制度,组织实施并监督、检查生产质量体系的运行;
14、 做好与市场部、技术中心、财务中心、供应链管理中心等外部部门的横向联系与沟通,及时解决工作中出现的各种问题,妥善处理运营调度中的突发事件和纠纷;
15、 寻找并筛选供应商资源,考评供应商资质,开发具有竞争力的供应商,建立与供应商的良好合作关系,定期对供应商进行评估,完善供应商评价体系;
16、 计划执行过程中,视客观情况及时调整计划指标,控制产品的库存,协调好各个生产节,确保生产任务和工程开发任务的顺利完成;
17、 根据市场及客户的订单以及产品开发的需要,合理编制委外加工、生产及物流计划,并组织实施;.
18、 生产过程控制,效率优化、品质提升、损耗降低的控制;
19、 参与组织开展安全管理工作,确保公司财产和人员安全;
20、 根据组织绩效设计团队KPI,并建立月度绩效评价制度,同时制定培训计划实施人才育成。

1、 协助总经理制定公司的发展战略规划,负责制定公司运营标准并组织实施,健全公司各项制度;
2、 编制年度生产计划,提出季度目标、中心工作及重大措施方案;
3、 负责检查所属部门的工作计划、管理方案并监督实施执行;
4、 积极协调和激励所属部门的工作,管理并激励所属部门的工作绩效;
5、 负责对公司精益生产的导入和提升的指导;
6、 审订和修改、完善PMC部门(计划、物控、采购、仓库)、品保部、工程部、管理部,制造部工作规范和管理制度、程序文件年度评审并监督执行,制订本部门工作计划和监控实施,确保部门目标的实现。
7、 制定年度盘点计划,督导各部门盘点等细节,维护系统帐与实物的相符性,确保盘点的顺利进行。
8、 加强管理,依托质量管理体系,确保各生产基地和相关人员职责、权限规范化;
9、 督促指导PMC部门制订交货计划、生产计划、物料库存、半成品和成品库存、采购计划的相关信息并制定合理的生产计划进度表。
10、 管理和优化工作体系,提升生产企业计划管理效率。做好各部门数据处理及数据分析,为供应链提供决策依据。
11、 推动公司内部平台的协同作战能力,搭建标准化交付体系,组织与销售部门对月度预测进行评审,平衡产能及物料瓶颈,制定下月主计划及6月滚动计划。
12、 主导督促每月资材(成品仓、原材仓库、包材仓、五金仓库、半成品仓库、报废仓、客退仓)库存呆滞分析和制定库存消耗计划和改善措施。
13、 贯彻、执行公司的成本控制目标,积极减少生产基地的各种成本,确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本,提高生产效率,降低
生产成本(物料成本、用工成本、费用成本),提高库存周转率,满足销售产品交付需求,产品逐步 实现标准化,提升本部门的生产技术力量 ;
14、 推动相关部门开展对技术标准、工艺流程优化、精益改进项目工作等,不断完善秤运营水平、提升公司竞争力;
15、 制造部门运作和管理,生产成本控制,质量过程管理,LP(lean production)项目推进追踪。
16、 负责制定及参与员工薪资方案,根据不同岗位,不同岗位定义员工薪资核算标准。
17、 :组织制定并执行生产计划,组织、管理、控制生产状况,以达成生产目标。
18、 推动建立和完善质量管理制度,组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。
19、 定期召开生产会议分析生产状态,提出解决问题的办法和措施。
20、 带领团队识别交付过程中瓶颈问题点,并拉动各业务解决交付过程问题,提升准时交付率;
21、 定期组织S&OP及计调会议,向公司高层汇报,提前识别交付过程风险,并预警改善;
22、 建立交付过程中大数据管理,对偏差分析,月度交付问题识别并组织各业务改进;
23、 带领团队识别价值流中问题点,建立排产模型,持续改进计划业务流程,提升交付能力。
24、 对各种原因引起的呆滞物料(设计变更、订单取消、客退品、采购宽量、供应商品质等引起的呆滞)进行预防及处理,加强对半成品、成品库存量的管控从而提高库存周转率;
25、 设计制定并完善切实可行的仓储、配送、生产等管理工作流程,实施监控和管理,确保产品质量,并根据业务的变化不断优化;
26、 主导订单评审、物料需求计划、采购计划及货仓库存量的控制,库存呆滞品分析和材料成品帐料数据的一致性,部门KPI達成狀況分析監控及後續推進改善對策。
27、 组织开展对供应商、产品委托加工方的认定工作,并负责主持与他们的价格谈判、合同签订等,确保在提高产量,保证质量的前提下不断降低生产成本;
28、 组织、指导有关订单货物的送达工作,确保各类物流任务顺利实施,确保已出库货物的安全、及时和准确运达,及时对货物信息进行跟踪;

1、各部门KPI目标的制定及达成,干部能力培养。5S的管理,异常事件的管理与预防改善。
2、加强生产经营管理,不断提高企业管理素质,确保全面完成任期责任目标和年度方针目标。
3、各制程标准工时测量与产能负荷分析。
4、按PMC生产计划及高度指令安排生产、工艺标准贯彻、效率管理、品质管理、工作教导、设备、工具使用管理。
5、部署制订考核管理、出勤管理、公司规章制度贯彻执行。
6、生产布局的改善(模治具工具、设备、用工条件、工艺流程)的改善。物料损耗分析与改进。
7、新产品导入量产与制程规划,SOP相关作业书的建立,现场指导,并对导入后进行分析与评估
8、对现场课组长做产前教育训练并稽核追踪教育训练内容在各制程的落实有效性。(以SOP,新产品资料为教材)。
9、生产改良分析,制作产品包装成本分析等等,效率分析(不良率、耗材率、生产效率分析)追踪查核改善后之作业方法,工艺流程,作业标准化等执行落实状况。
10、以每天达成率及不良率,协调解决生产线日常问题与生产线平衡分析。
11、制程批量/客诉不良的原因分析,主导制定重工SOP,并对其制程的失效制定改善方案及防范措施,并加以标准化。
12、每周参加品质检讨会,并依据制造部各制程段不良项目,分析不良产生原因。提出相对应的改善计划,并负责追踪改善进度,确认其改善效果。
13、负责部门周报、月报、季报、年报的制订及年度预算。
14、负责部门内部生产使用辅料用量的制订和评审,围绕依降低生产成本为中心,制订相应措施。