主要职责 :
1.智能制造咨询服务,自动化导入方案,信息化实现方案,智能制造模型制定
2.综合运营管理服务,运营模式变革、管理体系优化、生产模式建立,成本模型重构与降本
3.提供工厂与园区规划的全方位服务,包括工艺、工站、线体、物流、车间、厂房、园区、机电主方案的全面规划。
主要项目
1.梅州某外资车轴企业智能制造项目综合指导,具体包括经营战略规划,管理模式和生产模式定义。辅导公司开展精益改善、生产自动化升级,管理信息系统架构设计与实施。(详见项目一)
2.珠海某民营打印机与墨盒集团高栏港1500亩智慧新园区整体规划辅导(工艺、线体、物流、厂房、配套、园区),全自动成品入自动化立体仓方案设计
3.广州塑料泵行业领导企业清远园区规划,包含园区、厂房、工艺流程、物流、机电,智能管理系统等方面。东莞塘厦某时尚快销电子产品(充电器、移动电源、家用储能、快充插排)企业运营管理与生产管理优化。包括全面优化生产计划提高计划效率与交付及时率;针对小批量订单优化生产组织模式,制定分级、分批机制降低订单波动对生产的影响,结合有价值的现场改善全面提高生产效率10%以上(还有15%以上的空间可发掘);全面强化品质体系降低上线物料异常和推动客诉分析提升制程质量。
4.东莞虎门某HUB产品公司,全面优化内部运营管理,内部业务垂直部门包含机加工、注塑、镭雕、SMT、插件、组装、测试包装等部门的管理优化,提高内部管理效率,培训现场进行生产模式改善和优化,提升生产效率约15%。 深圳某民营高铁电控柜企业多样少量生产管理模式变更,导入齐套备料生产模式,开发智能排产与生产管理系统控制。

工作职责:
集团生产模式研究与定义,通过规划持续推动改善,指导智能制造执行。
集团新园区布局规划、厂房规划、布局规划、机电规划、工艺创新规划、包规资料准备、基建进度与机电安装进度综合管理,成本评估与承建商评估,施工过程监控(进度、质量、成本、异常)
集团扩产厂房布局规划、基建改造与机电规划,综合实施
新生产工艺评估,精益生产体系研究,提高生产管理效率
集团EHS体系建立与持续优化,EHS各项工作规范化,降低工伤事故,政府部门稽核接待与推动改善
主要业绩:
定义精益理念下拉动式生产管理模式与物料供应模式,自动化物料供应方案,信息化控制方案,以及对应工艺布局方案
东江园区三座厂房(分别54000平、72000平、61000平),布局规划、物流规划、机电规划与实施,空调总工程量10400冷吨,为行业标杆项目,机电规划叫常规设计优化成本3000万以上。
办公楼(30000平)装修规划与实施,6个月完成并入驻使用,主导办公室搬迁
两座食堂规划评审与施工管理,小食堂为智能化自助取餐,被政府评为先进食堂,多次带队参观
5.塘厦新园区布局规划与建筑(厂房、宿舍、办公楼、辅房)规划,占地30514平,规划面积113915平。
6.浙江新园区布局规划与建筑(厂房、宿舍、办公楼、辅房)规划,占地125439平,规划面积248256平,将以往厂房、宿舍设计中结构不合理之处进行改善,综合同比降低建筑成本6-8%,综合同比降低机电施工成本8-10%,施工阶段中,综合基建发包单价1380元/平,含基建、市政、景观与绿化。
7.北京新园区布局规划与建筑(厂房、宿舍、办公楼、辅房)规划,占地65800平,规划地上建筑面积97600平,完成报规手续。 建立集团完善的EHS体系、组织、制度与流程,同比降低安全事件70%,提升全员安全意识与综合素质,。

工作职责:
集团工程中心管理,部门规划,包括IE、资产管理、自动化、电工、治工具制作
搭建集团智能制造总体框架,自动化项目评估与导入,信息系统评估与导入,专业人员培养3.集团园区规划、厂房与线体规划,集团资源配置,产能评估、投资规划与方案实施
4.推动精益改善,集团成本异常监控与分析,经营管理流程重建与优化
5.集团标准成本体系重建,财务成本结构优化与成本归集原则修订
主要业绩:
智能制造中自动化导入27台设备,年度效率提升14%,MES管理系统导入,协助SAP系统外挂功能开发
制定产品标准成本计算模型,制造报价模型及各主要参数定义
集团SMT工艺路线报价模式改为卧转立、AI和SMT单点价格报价,还原各产品真实SMT成本。4.公司产品族定义,相同和相似产品集中生产,推动标准工艺流程,散热片工艺优化,零件种类减少,帮助提高生产效率4%
5.制定间接人力配置标准,推动集团优化间接人员编制147人次,实际优化人员101人。 VIVO电源车间规划,装修与线体架设,一期架设产线5条,实现产能300万台/月

工作职责:
优化工程组织结构,制定工作策略,制定工程部(IE、TE、ME、PE、NPI、自动化导入、仪校、设备管理、治工夹具制作)严密的运作管理体系。
制造精益生产体系推动,使制流、物流、人流顺畅,主导制造中心智能制造项目。
管理NPI处,优化新产品导入流程与审核机制,推动提升新产品导入成功率,和研发改善。4.建立工程异常快速反应机制,提升工程异常处理效率,提升制造竞争力。
5.协助推动制程品质改善,含制程管控点设定,品质执行标准定义,不良品处理流程优化,IPQC巡检标准定义,以及品质预警及停线机制优化及执行。
6.审核工程变更与物料替代流程,其它流程与文件审核,重点异常专案解决。
7.导入行业先进理念和成熟经验,提升工程团队能力,改善管理水平。
8.TPM导入,提高设备完好率,逐渐提高设备水平及整体性能;
9.现场实行定置管理,使制流、物流、人流畅通有序,现场环境整洁,强化车间文化建设;
主要业绩:通过各类改善和优化活动消费电源效率提升25%,PC电源效率提升18%。
主要活动如下:
1.1工程标准化建立:工时标准化、工艺制程标准化、SOP标准化、零件成型标准化、辅料耗材标准化、流程标准化、设备标准化、推动研发标准化。
1.2建立工程经验传承案例汇总,过去3年内部与客诉案例现象描述、问题分析、解决对策、学习成长和推广四个维度展开,形成IE、PE、TE、ME案例库,提高团队人员技能,实现基础人力批量培养和快速成长。
1.3深化单件流、快速换线、TPM、同步化、准时化、送料制项目,提高管理效率。
1.4建立停线异常处理作业办法,推动成本转嫁有效降低制造异常停线工时60%,稳定制造结算费率。
1.5通过多能工制度,关键员工池制度,问题核心员工40%,帮助生产扩产快速提升产能和品
1.6主导自动化项目评估与导入,导入设备15类50余台,平均成本回收期14个月,节省200多人。
1.7通过OEE体系导入,提到SMT车间效率,结合其它改善,降低单点成本15以上;
1.8改善SMT成品掉件率;降低电源板波峰焊后不良由3800DPPM到1300DPPM;
2.带领TE团队提高30%测试效率,方法有优化测试设备,测试程序,测试治具,通过自动化、模组化快速测试。
3.带领ME团队逐渐更新淘汰老旧设备,实现设备与治具的标准化,制定不同设备对应不同产品的最优参数表,结合试试TPM,提高设备的稼动率和快速换线能力。
4.带领PE团队分析总结失效(制程与客户)案例编制入册,推动研发材料选型优化,制程工艺优化,大大提高产品质量,批量培养PE维修技术员和初级工程师,提高异常快速分析处理能力。5.改善NPI 管理模式,使NPI管理专业化规范化,数据化评估新产品NPI结果,提高转量产成功率,缩短导入时间、改善PFMEA、推动研发改善。
6.间接人力定义和优化,锁定直间接人员比例6:1的目标,优化间接人力60余人。
7.结合智能制造规划思路,制定充电器和适配器全制程自动化线方案各一个,节省人60%;
8.主导MES系统导入,主要客户华为、OPPO、BBK等实现制程追溯管理。
9.HP、DELL、华为、联想、GE、OPPO等客户的工厂审核与产品专案对接,实现华为消费电源月产能900万台。
二河源工程高级经理(兼制造经理)
河源园区扭亏为赢专案推动;
园区运营辅助管理,园区效率统一体系,完善标准工时和制造报价机制
消费电源搬迁河源规划,园区整体规划,车间装修与线体架设
制造监管,整合优化制造资源,依据业务订单优化排产,组织生产并及时交货,保证制程和客户品质。
保证每日关键经营指标达成,直接工时效率、工时产出率、OQA良率、DPPM、制程直通率。
主导搬迁和新厂房规划项目,完成厂房规划、装修和线体架设,使制流、物流、人流达到行业先进水平。
主要业绩:
协同园区执行总裁六个月实现园区扭亏为赢,主导注塑厂四个月实现扭亏为赢
2.6个月内在原有全部利用的场地内,通过经营策略调整线材、变压器、机箱组装、风扇几个制造部门的场地布局,优化出7300平作为消费电源车间和SMT车间,架设SMT5条产线,消费电源10条产线,可实现产能500万/月。
3.河源园区E栋厂房规划(四层6万平),物流、制流、人流行业领先,园区内充分实现水平整合和垂直整合。
4.通过推动独立自主核算机制,推动个制造单位每日盈亏分析,有效推动优化管理,降低成本,助理扭亏为盈。
5.兼线材事业部负责人,和电源事业部初期负责人,完成新工厂建立与顺利交接。
6.开展各类团队建设活动,提高班组长素质与管理能力、提升工程、品质技术人员综合技能。制定创新与改善奖励机制充分调动职工的积极性和创造性。开展员工培训与技能员工池机制、提高生产效率和降低员工离职率。

工作职责:
专案支援各事业处,推动建立IE体系;
建立效率管理机制、主导各类改善活动
作为集团讲师进行IE相关课程培训
主要业绩:
HP电脑主板事业处效率提升8%,建立SMT OEE 效率管理体系,和PTH OPE效率管理体系。
集团VMI仓库作业流程优化,优化出入库效率12%,通过物料类型与进出频次分析,进行BIN定义和系统优化提高BIN位利用率9%,通过历史货车到达时间分析进行货车到港平准化改善,优化收货与入库人员13人,优化E-VMI 系统IQC流程,实现条码管控。
集团新业务CPF(彩色印刷厂)筹备ISO9000体系文件建立,内部作业流程制定
集团GSD(全球售后服务中心)库存备库机制优化与安全库存管理优化,优化8%
基础IE、八大浪费、设施规划与物流分析(集团内部唯一讲师)培训200课时以上 二 打印机事业处IE课长
工作职责
企业经营发展策略制定,部门年度规划,专案规划实施与管理,IE组织规划与职责定义;
运营效率监控体系-生产管理系统、日报系统、人力需求系统的定义、实施与优化;
公司年度预算、月度费用分析与成本改善推动
IE体系架构设计与执行,精益生产推动、六西格玛专项推动
厂房规划与装修、线体规划与架设,物流总体规划;
产品成本的结构分析与持续降低。人力的持续精简与效率提升;
7.新产品导入支持,工序与线体定义,自动化导入评估;
主要业绩:
一年半之内建立四栋生产厂房,总计9层车间,总计28条生产线,年产能2400万台
通过精益管线体的研究和应用,同比行业降低固定生产设备投资与运营费用60%,可是实现72小时架设全新产线,12小时改造产线目标。从接项目到实现第一柜出货比规划的90天提前18天完成。
通过作业分析和流程分析打印机生产效率持续优化,每月环比提升1%以上,满足客户季度3%降价要求
主导推动DPKS物料供应系统,将最初的超市供料模式优化为仓库直接供料,优化物流人力50%以上,系统覆盖供应商到HUB仓,到线边仓、到产线物料控制,完全实现JIT模式。目前此系统是HP打印机、X-BOX、苹果产品指定物料供应控制系统
配合推动DPKS系统持续优化物料包规设计,优化物料覆盖70%以上,并最终争取包规审核权。6.主导制定Downtime管理作业办法,通过先判后申诉机制,推动制程停线时间持续优化,将停线损失挂到部门管理损益中,并建立短信系统平台,时时发送停线信息,有效保证制程效率,年节省成本千万以上。
7.参与产品成本细项核算,主导各部门成本优化和提案改善,1年半实现由战略亏损到盈利,比规划提前半年
8.主导四栋厂房8部电梯改装,将原2.5米内箱改为2.8米高,将原来成本码头二次拆板叠板工作,改为车间一次完成,优化人力30人。