于兵器装备集团下属子公司任职 4 年，历任采购部主管、生产部部长、质量管理部部长等职务。
##质量管理部部长 2022.09-至今
作为质量管理部负责人，负责部门内部工作开展及公司质量管理、科研管理、战略规划等业务策划及考核。
●战略规划
·根据市场需求及客户预研应用场景，开展内外部环境分析、相关方需求分析，主导完成公司4 条技术线、2条产品线及业务模式设计，制定战略发展方向，完成公司“十四五”中期战略调整及“十五五”战略规划。
● 质量管理
（1）QA
·制定公司质量目标， 负责质量奖惩考核制度及流程建立，开展日常监督考核。
·负责质量体系建设、日常管理及监管单位（代表室、中国新时代认证中心等）对接，组织开展管评、内审、外审、日常监督审查等工作，完成公司国军标质量管理体系建设并获得四体系证书及 CZ 资格（A 类）。
·组织开展新时代质量管理体系建设，以三级成熟度为建设目标，开展战略分析，流程化业务设计，目前已完成34个业务制度 61 个业务流程改善设计。
·负责组织知识管理培训及质量宣贯，开展“质量月”活动 3 次及多次国军标质量培训。
（2）QC
·构建全流程质量责任制及检验流程，开展公司 IQC、IPQC、OQC 业务流程制定，完成特种机器人/无人机成品及关重件检验规范 24 份。
·引入 DPPM、DPU 等质量统计工具开展产成品、原材料的性能质量关切点统计，完成QC 显性化数据处理体系构建。
（3）QE
·开展设计开发过程前期质量策划，策划开展 DFEMA 进行质量风险评估，并制定产品设计开发六性测试方法，完成5款产品前期质量分析策划改善工作。
·制定“双五条归零”质量问题处理机制，构建质量问题分析处理体系，并有效开展归零工作3 次。
·建立产品质量溯源信息系统。通过 ERP 系统模块完善及扫码系统融入产品实现过程，将产品的设计资料、原材料信息、生产信息、检验信息售后信息、用户使用信息深度结合，形成可追溯性系统信息链，实现质量问题快速溯源工作机制，提高质量问题快速定位能力，实现质量问题实时反馈。
● 售后服务
负责售后管理体系建设及日常工作开展，包括顾客满意度调查及分析、售后问题对接、产品服务保障及培训等，组织策划 4 次大型演训保障工作。
● 科研管理
·负责公司科研项目可行性分析、项目立项、技术基线评审、项目资源管理、设计开发流程评审等工作，制定《设计开发管理程序》、《设计开发评审办法》等制度，2023 年有效完成 5 个科研项目定型评审结题。
·负责外部委托科研合同前期商务对接，组织开展前期技术对接及评审，2024 年已完成7 个外部委托科研合同签订，合同总额 374 万元。
● 标准化管理
·组织开展公司企业标准化体系建设，主导完成设计开发、生产过程、检验过程、产品规范、检验规范等5大标准化模块建设，完成 108 份企业标准及规范制定。
·负责组织标准化业务体系日常培训及考核。 生产部部长 2021.04-2022.09作为生产部负责人，负责公司安全生产体系建设及生产计划制定及执行、资源部署、生产成本管控、精益管理。
● 生产能力建设
· 根据工艺制程及现场环境，分析建设内容及规模，组织进行设备调研及设备预选型，确定生产车间建设方案，主导完成公司生产车间建设（年产能 200 台）。
·完成兵装集团首条特种机器人生产线（柔性倍速链组装线）的项目调研、论证、立项评审、验收、投产全流程工作，实现 25kg 级以下机器人及轴距 1600mm 以下旋翼无人机生产能力落地。
● 安全生产管理
· 负责制定公司安全目标及规划，建立落实公司安全风险分级管控及隐患排查治理双重预防机制，起草制定公司安全目标责任状 50 余份、安全（生产安全、职业健康、消防安全）制度 8 份、应急预案3 份。
·建立公司双“1234”生产安全检查制度，负责安全生产监督检查，跟踪安全隐患整改治理。·负责制定公司安全教育规划及培训方案，开展安全教育培训（每季度）及安全月活动。
● 生产过程组织
·负责生产计划管理，2022 年生产计划准时率 98% ，一次交验合格率 96%。
·组织制定产品作业指导书，完成 8 款机器人/无人机作业指导书，策划制定产品生产“四额”并验证，并通过E-SOP 系统实现作业指导分配及可视化管理。
● 工艺管理
·作为 NPI 部门负责人，成立技术攻关团队，完成某型列装科研产品工艺改善项目39 项，顺利推动科研产品转产，实现产品装 配一次合格率 98.5%，并顺利通过 J 检交付新疆某部。
·组织进行产品装配作业指导书及质检作业指导书标准，引进三轴自动点胶工艺，缩减工时60%，工序合格率由85%提升至 98.7%。 采购供应部业务主管 2020.07-2021.04作为采购部主管，负责供应商管理、采购管理及 ERP 采购信息化体系建设。
·负责供应商前期背调及导入、合格供应商考核及日常监督，建立三级供应商管理体系。·负责公司科研物资采购业务执行，完成外协件采购合同签订及执行，完成 2436 项物资采购（2020 年7月至2021年 4 月采购数据）。
·负责公司 ERP 系统（浪潮）采购业务模块建设，完成采购需求-采购计划-采购执行-进料检验-出入库业务管理模块建设

负责公司日常业务开展。
1：产品开发
根据公司新产品开发计划,完成新品工艺、工程路线规划与导入,跟进产品开发过程中问题解决与风险控制,输出工:艺标准;同时在制造端负责机加工车间的日常运作和管理,在确保产品品质的前提下完成计划交付。根据客户需求,负责洗砂机、磁选机的设计项目,确定机械型号、电机/减速机选型,完成产品的设计图纸设计以及加工工艺确 认,成功研制时产50吨轮式洗沙机及表面磁感应强度1万高斯的半逆流磁选机。
2：技术升级
分析行业整体设计趋向,及时掌握新型结构材料、设备的发展动态,收集有关信息及数据,并通过头脑风暴的形式在内部开展定期技术讨论,对公司产品提出新的设计理念与革新方案。
工艺策划通过产品设计把握技术核心要求,评估工艺实现可行性与设备、人员及产能匹配度,制订工艺方案,包括刀具、模具、夹具、热处理、外协(抛光、电泳、电镀)及产线layout方案的评审,顺利实现产品sop。
3：精益管理
在公司推动精益过程中主导工艺技术的改善与提升,完成各改善项目立项与项目计划制订,设定各项目里程碑节点及:输出状态要 求,协调进度状态,确保项目按照公司程序、标准执行以及项目目标的实现。
4：品质管理
即时监控制程品质状态,对异常情况及时排查确认问题根源,制订解决措施并持续跟踪,解决问题。
成本管理通过材料、工艺过程优化等实现成本的管控,将实际项目成本控制在预算范围内;不断改善工艺、设备及工装夹具,提高工艺与设备自动化,实现制造成本持续下降。
5：售前技术支持
分析客户产品技术需求,分析技术可行性,确认技术方案,控制开发成本,评审技术合同;进行客户拜访,宣讲产品技术功能与特性,促进销售订单的实现。
6：团队管理
团队文化建设的组织与实施,打造良好的工作氛围;进行产品知识及技术的内部培训;落实、分解部门业务考核指标,:根据目标管理要求进行过程管理跟进,确保结果达成。

汽车制造 2014.07-2015.03
作为管培生,参与生产制造车间实习,负责当届管培生的日常考核及实习计划执行。