A. 供应商管理（4人）
1. 审核
a) 年度IATF16949审核
b）客户端体系&过程审核
2. 新项目管理
a) 供应商端，工厂内，集团总部之间的资源协调
b）各SQA PPAP文件包节点把控，问题解决支持
c）协助识别新项目/变更中的产品风险
d) 新项目，重要变更的审核安排
3. SQA日常工作与管理
1) SQAs' KPI（8D及时关闭率，8D评分，PPM，年度鉴定，PPAP及时关闭率，供应商端索赔等）定义与跟踪，落地
2) SQA供应商KPI月度报告审查与汇总报告
3) 供应商重大质量问题跟进与指导
4.呆滞库存优化

5. 主持季度最差供应商改进月会
6. 重大供应商质量问题周汇报-质量经理，工厂经理，中国区SQA经理，中国区质量总监
7. 月度汇报给中国区SQA经理（意大利籍），全球SQA总监（巴西籍）
8.月度公司CI汇报
9.国外供应商直接管理
B. 来料管理
1. 白夜班领班工作安排（针对产线不良）
2. 来料检验计划审核与实施监察
3. 周检查-来料检验WI与SAP一致性，SAP隔离物料，新项目来料检查问题，量检具管理，供应商来料报告抽查，供应商RTV状态等
C. 项目经验
1. 电子驻车的国产化落地（大部分供应商是外资）
2. 电子驻车零件国产化（以国内供应商为主）
D. 重大质量问题索赔经历
1. ＞千万级索赔（3次）
2. ＞百万级索赔（5次以上）
E、管理零件类别
注塑件，橡胶件，电机，粉末冶金，冲压件
砂型铸造件，机加工件，电镀件，喷漆件等
现场质量问题处理
产线质量问题反馈、跟踪、处理、验证
新项目、变更等现场跟踪验证
现场质量，隔离清单管理，让步申请管理，异常批次管理，返工返修管理等

D、月度CI与年度VAVE

一、供应商管理
1. 供应商KPI跟踪与改进
2. 应商质量问题处理-客户端与厂内
3. 供应商现场管理提升
4. 协助供应商完成工艺改善满足厂内需求
二、现场质量
1. 新产品调试跟踪 - 工装、刀具、刃具、夹具、量具确认；工序风险识别；首件状态确认、全尺寸状态等
2. 现场不合格品管理 - 不合格品日核对、分析，周与月数据总结，TOP问题提出与跟进改善，现场隔离品地图与相应的处理
3. 工段风险识别、问题提出与验证、跟踪
4. QA的相应管理与培训 - 策划不同班次现场符合性检查（制作清单，安排核对）；核查QA工作的准确性与有效性；部分风险识别与公司处理事情流程培训
5. 现场符合性抽检 - 每周至少三次对某条线的全道序所有参数进行抽检，对违规者予以质量奖惩，并列入质量、工段的现场分层审核
6. 质量文件编制 - Lesson Learned、OJT（On the Job Training）、质量警示卡、缺陷目视化提醒表、质量应急预案、GP12作业指导书等
7. QSB工具推进 - 主持工厂快速响应晨会，分层审核，变更管理（审核变更单、确认变更节点与状态的符合性）、不合格品管理
8. 跨工厂抱怨处理 - 以面对客户抱怨的性质处理，后续已PCR或8D报告进行跟进

9. 工厂质量周报、月报编制 - 包含KPI、新产品调试信息、客户评审信息、现场TOP问题分析改善、QC小组进度等

10. QC小组 - 1-3月提出年度QC小组改善计划（现场改进类或工作方法改进类）；4-10月完成整体报告所需（问题描述、改善目的、改善过程、改善结果、改善推广、改善收益等）；11月在全公司范围内进行发表；12月进行颁奖仪式

从2012年6月至2014年4月一直在深圳市德昌电机从事客户质量工程师的工作，主要带领CFT团队(生产部，工艺部，品质部，维修部，设计部，包装部等部门)负责德国、美国、法国、日本、韩国、印度、上海等的客户投诉事宜。工作内容：处理客户质量投诉、质量需求、质量数据，质量关系维护，质量审核，对客户品质系统推动与主持季度品质发表会等。在德昌电机的工作中，学习并熟练掌握了8D、PPAP、MSA、APQP、FMEA、SPC、FTA、TS16949、ISO99001等品质工具在工作中的运用。本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚；工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳，抗压力强；有极强的自学能力；有极强的组织能力和团队协作精神，具有极强的适应能力。