· 分供方审核和帮扶提升: 各车型涉及零部件分供方审核准入工作,具体工艺包括塑料电镀、五金电镀、喷漆、电泳、阳极氧化、喷粉。完成吉利特殊工艺分供方审核累计 39 家,准入电镀分供方 3 家,喷涂分供方 2 家,电泳分供方 5 家。
· 量产前初期质量审核和飞行检查:开展吉利汽车各车型涉及零部件分供方上市前的初期质量审核和量产后飞行检查工作。
· 新项目策划管理、专项、质量认可:相关项目质量策划,运用APQP及PPAP等完成从前期系统选型、供应商定点意见输出、数据评审、历史问题规避、项目计划评审、光板件认可、皮纹腐蚀、PV实验策划、量产导入等工作;跟进各阶段如ECV,PV 、AAR认可等阶段相关问题解决,保证项目正常阀点。完成专项4项,获相关奖励。
· 复盘:量产后开展涉及相关项目复盘。包括问题归类,改善对策,横展,总结经验教训。
· 可制造性分析和设计改进:参与零件B认可前的开发工作,提出设计风险问题,参与制定解决方案。比如E245项目
· 质量优化:完成B认可后的模具评审和检具评审工作,针对内部Cubing的问题,分析并制定优化计划。
· 质量保证及售后支持:制定各供应商的质量目标,对供应商进行产品审核,一致性审核工作,保证零件质量稳定,共负责4款车型的批量质量保证。分析售后质量问题,制定临时和长期措施,成功解决外把手橘皮和色差、外水切和三角窗掉漆问题、底盘电泳件和紧固件生锈及实验失效,内手柄镀层脱落等多达17项问题。集团内部其他科室表扬达7次,整体绩效排在科室前列,
· 发表文章: 一篇论文《汽车整车路试镀锌卡钳生锈及盐雾问题的解决方案》,在中国机械工业联合会下属期刊《汽车与驾驶维修》上,获相关积分等奖励。

制定和修订工艺: 1、开展表面处理车间(包括电镀锌、磷化、脱磷、酸洗、上油等)和附图测车间工艺(包括抛丸、涂覆工艺等)技术指导,制作各线体工艺文件指导文件,
· 解决质量问题:如摩擦系数问题、盐雾问题、生锈问题等,包括大众镀锌镍紧固件和长安部分带垫片螺栓零部件的涂层摩擦系数问题,
· 精益改善:协助开展车间精益改善降本工作
· 编制委外工艺:电镀及涂覆委外技术工艺
· 新供应商审核:参与相关电镀、涂覆、磷化新供应商审核,给出意见结论
· 其他新工艺开发及前端验证工作

项目经理
· 处理异常问题:处理外协电镀厂的电镀技术问题和部分喷漆产品的问题。
· 制定文件和标准:相关的电镀等表面处理工艺文件和标准,制定镀锌板件采购技术标准1份,金属喷涂采购技术标准1份,塑料喷涂采购技术标准1份,烫印件采购技术标准1份,电镀工艺标准1份,金属电镀件采购技术标准1份,
· 五金件开发和验证及问题改善:开展并完成转换器产品五金组件的验证、确认工作,解决转换器产品五金组件的技术问题(包括结构等问题)完成外贸产品五金组件样品100多款产品验证、确认工作(包括结构改善)
· 质量和精益改善:开展并完成喷漆精益降本、国标插套取消电镀、累计降本300多万,插销品质改善等项目,不良率降至100PPM以下,获相关奖金和QCC改善提名。
· 新建电镀厂技术规划:包括线体工艺流程的制定、电镀工艺线体设备规划,水量计算,LAYOUT布局图输出,以及废水方案的评估,成本产出等工作。
· 五金新品NPI管理:完成几十款五金结构件新品开发工作,完成五金模具主要是包括模具T0及多次样交付及评价模块跟进管理,到最终项目量产。
· 培训:电镀基础知识培训,累计超过8个课时,培训人次150人次以上,
· 论文:完成多篇电镀、喷涂及结构技术方面的论文,发表于(电镀与涂饰)、(日用电器)等杂志,

制定和修订工艺文件:主要负责电镀厂卡钳活塞电镀软铬及硬铬生产线的工艺,包括修订各种文件及作业指导书,制定了BOSCH,TRW,大陆,奔驰,宝马等新产品的工艺,如DC6046、6047、6058、633、631、634、6052、622、632、619、601、626、613等。
· 质量改善:解决制动卡钳活塞的电镀软铬及硬铬的质量问题。工艺的改进及完善使电镀软铬的最终合格率大幅提高,达到90%以上,
· 化验、药水日常维护:分析化验和指导加药:电镀药水的日常分析化验,指导电镀药水的日常补充及添加,
· 采购:制定化学药品的日常采购计划
· 设备维修:解决和协调日常电镀线简单的设备故障
· 环保:解决涉及到的环保问题
· 新品开发:制定了新产品样品的试制工艺,并打样,完成嘉善新电镀厂针对新挂具的产品样品试样工作
· 工装制作维护:参与挂具的日常维护与修整
· 论文:发表一篇关于电镀软铬的论文(2016年《电镀与环保》上发表)

问题改善:1、解决核电车间电镀硬铬产品的技术问题,解决综合车间美铝航空产品的镀镉和镀硬铬的工艺技术问题,主导完成了针对苏阀产品引进美国ARMOLOY镀硬铬工艺的各产品工艺的制定工作,主导完成了沈鼓AP1000核电项目用用泵的锰系磷化工艺制定及产品试制工作,协助并完成了涂覆车间上汽标产品的锰系磷化产品的工艺制定工作,
· 编制工艺:制定或协助制定涉及电镀的相关技术文件,包括中核、广核、国核相关零件镀硬铬的工艺制定及修订工作,主导完成了苏阀镀铜镍线各产品工艺的制定工作,
· 新品开发打样:开展新样品的试样工作,包括上海核工程研究设计院的螺纹镀硬铬的试制,大连重工、苏阀、上海一机床厂(包括釷基熔盐项目)、中国一重、四川华都等零件镀普通硬铬的试制,上汽标螺母零件磷化样品的试制,
· 协助工装设计:协助开展电镀用工装的设计工作,如屏蔽用铅垫片、垫块、阳极棒、ARMOLOY电镀零件用工装、苏阀零件镀铜镀镍用工装。
· 技术维护:开展镀锌线及锌合金生产线的技术维护工作,包括负责加药补充。协助编制镀锌及锌合金线上的工艺定期维护控制计划。
· 质量改善:核电用工装的改进升级、阳极铱钛丝的定期更换、每月的药液维护处理大幅提高了核电产品的质量,防止潜在的隐患,使零件总体合格率始终保持在90-95%以上,
· 论文:在(苏州电镀网)发表一篇论文。

编制工艺文件:
1、开展电镀相关生产线的工艺设计工作,
2、主导完成了部分生产线包括铜件前处理生产线、铝件前处理生产线、钢铁件厚膜磷化生产线、钢铁件镀铜镍铬生产线、铝件阳极氧化生产线的工艺文件编制工作,协助完成了铜件镀银生产线和铝件镀银生产线的工艺文件编制工作,同时开展现场的技术服务工作。
· 负责管理前道电镀主管(负责电镀前处理线,磷化线,钢铁件镀铜镍铬线、铝氧化线、铜排镀锡线)、化验和试验室,:
1、开展电镀化验室和试验室的装修设计工作,
2、协助或主导开展投产前期和后期的试验工作,
3、编制各生产线的分析化验操作规程,
· 定额核算:
1、主导铝件前处理线、铜件前处理线、钢铁磷化线、铝件阳极氧化线定额核算,
2、协助开展铝镀银线、铜镀银线定额核算。
· 工艺创新及降本增效方面:
1、开发了适用于GIS产品的钢铁锌钙系厚膜磷化新工艺一项,为公司节省成本2.3万元。
2、协助主任工程师开发了高压输配电触指由全镀银零件转为局部镀银的新工艺,为公司节省了200多万元。
· 培训:开展关于电镀及化学基础知识培训一次。
· 论文:期间完成论文三篇,其中有二篇分别在二个中文核心期刊《电镀与涂饰》、《表面工程资讯》上发表,另有三篇在地方行业期刊《宁波电镀》上发表。

主导工作:负责德国实乐达电镀添加剂的销售和技术服务工作
四、优势亮点
1、对表面处理分供方的审核和风险排查,比较专业客观,2、电镀等表面处理技术方面非常专业,擅长现场快速解决问题。解决相关现场表面处理的相关疑难问题,包括重大品质客诉异常,有解决困扰企业10多年悬而未决的表面处理重大客诉的经验,3、具备良好文件编制能力,包括采购技术标准,作业指导书,设备操作规程等。4、工艺工程技术管理能力强。具备新品,设备,先进工艺等量产导入经验。 5、具备表面处理线等线体设计工作,会相关设备选型配置,制定相关工艺流程及参数,