工作职责：
1、潜在供应商定点审核及准入提案：对体系外供应商开展产品开发体系及质量管理体系调查审核(MakerLayout),主要包括质量保证体制、工序管理、不良处理、过程开发与设计等18项调查项目,制定供应商准入提案,并在纳期内跟踪体系课题改善并实现闭环管理。
2、新车型项目担当：盘点新规零件并识别重要机能零件,策划品熟活动及专项开展方案,明确开展日程及达成基准,确认品熟目标及品熟计划妥当性;明确QAV(质量保证监察)2-2到2-5各阶段检证活动及零件素性要求,保证零件符合图纸,通过识别零件弱项并使不良显在化,确认工序中人员作业、制造条件、
设备管理、异常处理等稳定有效并达到量产要求。
3、新车型零件品熟推进：识别外作零件规格和制造变化点,基于变化点风险和过往不良,提取零件风险TOP事项,明确未然防止检证观点和再发防止确认内容;根据图纸、过往不良、FTA、MQS等明确零件受入检查项目并作成受入检查基准书;开展QAV2-2到2-5品熟检证活动,通过开展GPACV(工序保证能力检证),确保零件关键工序满足Honda工序保证要求,同时推进零件图纸符合性认可。
4、量产外作部品质量管理：定期对品质波动较大供应商开展QAV1审核(质量/开发体系审核),推进量产不良闭环管理,开展外作零件月度质量指标评价,并定期对供应商弱项工序开展GPACV检证;落实好零件变化点及初物管理,确保质量文件满足内外审要求。

工作职责：主要负责变速箱市场上不良情报监控,不良返品调查及品质改善推进。
1、接收并运用柏拉图、weibull分析等工具对市场不良情报进行监控、分析、统计及预测,识别多发
性、耐久性和批量性市场不良;对市场上0天、3MIS、短里程等重大客诉快速响应,并熟练运用WS-
5150 NVH分析软件及Dmonitor、DEWEsoft等数据分析软件现地开展技术调查;
2、熟练运用关联图、矩阵图等QC手法对市场不良返品展开一次解析,联合DQE/SQE/内作部门组建
不良改善小组,召开现品确认会并做好课题跟踪,确保不良及时封闭;针对耐久不良,向日本总部请
求技术支援,跟踪课题并及时向领导反馈进度。
3、按照8D问题解决法并熟练运用SPC、6sigma等工具推进内作和供应商品质改善,在纳期内推进
对策落实、效果验证、标准化管理及水平展开等品质改善工作闭环,并更新到K/H数据库。
4、作为对应集团其他据点窗口,定期参加全球据点品质会议,共享各据点重大品质问题并现地水平
展开。