工作职责：
1、负责分公司精益战略规划工作,公司精益体系的搭建:
2、负责运用系统的方法(JIT SMED VSM等)，识别过程当中的浪费，推进全员改善。提出优化生产工艺流程方案，组织进行精益生产并完成各项改善任务：提升品质、提高生产效率、降低成本、缩短交期等；
3、领导分公司项目团队，实施变革并推动变革持续改进。利用精益原则，在整个组织内领导和推动数据驱动的持续改善文化；
4、组织各分公司开展精益生产方法与工具的培训和考核，推动各部门做好目视化管理和标准化工作；
5、根据精益生产推进的需求，完善精益生产人才培养机制。推动中基层管理人员精益生产能力的提
升，并保障有效的落地,并形成系统解决问题的能力。
项目案例
1、通过煎烤器项目运作，24年月均UPPH从0.53提升至0.82 (54.7%)
2、咖啡机事业部CELL线搭建及站立作业推动。

工作职责
1.建立标准：工时测算、标准产能、人机效率、标准作业等合理性评估与改善
2.培训辅导：对工厂人员的专业知识与技能培训、操作辅导
3.业务诊断与评估：诊断工厂现场浪费、改善方案制定及评估
4.搭建IE管理体系，负责IE工具、表单、报表、流程的优化和实施
5.精益项目推行：负责产能提升、成本降低、质量改善、工艺改善等目标达成
项目案例
1、通过精益项目运作，2022年均UPPH从21年1.94提升至2.38 (提升率22.7%)
2、封口机结构改善项目，优化品类，以产品结构为基准建立线体，产能从原来42人日产出1000台
提升至42人日产出1600台，效率提升50%，平衡率提升15%。

勒流工厂IE组长 2019/05-2020/10
工作职责
一、现场持续改善
人力精简：制定生产现场作业人力标准，设计《人力监控系统》，推动现场人力合理化改善。
产效率提升：现场看板/5S/作业/流程/治工具等优化改善，提升UPH/UPPH，Layout规划及工厂
物流优化：规划设计Layout，优化厂内物流路线，减少搬运距离。
二、标准化建立
标杆线建立：从制度/人员/治工具/物料/产线制造5个方向改善建立标杆线，并推广复制。
三、VSM项目推动
精益思维和方法导入：对厂内制造部门主管进行精益生产知识培训；
精益价值流构建：连续流动工程分析，消除浪费，推动拉式平准化生产,提升VAT比率；
精益物流优化：建立物流作业流程及运作机制,减少仓库库位数,降低库存与物流人力。
四、新产品导入
产能规划：依据排产计划，制定产能爬坡计划/评估人力/设备数量/场地需求，并撰写投资规划书；
标准工时制定：EVT阶段，用MOD法结合产品结构及现有工艺状况,预估工时;
PVT阶段，优化并制定标准工时。
效率提升案例
1、电饭盒专线设计，产能从10小时2500提升至4500，提升效率180%；
2、早餐机专线设计，产能从原来54人日产出700台提升至50人日产出1600台，效率提升108%，
平衡率提升15%，日产能提升128%。
智能制造工程师 2018/06-2019/04
工作职责
1、收集调研各工厂自动化需求，评估可行性并寻找筛选适合供应商跟进制做及运行直至设备验收交付工厂。
2、代表公司牵头各工厂开展本厂区精益周改善及标杆线活动。
3、监督各工厂自动化设备及精益项目的日常运行情况，定期向上级汇报项目进展和完成情况。
4、对工厂中、基层管理人员精益工具培训及运用。
项目案例
智能制造：
1、玻璃盖自动化项目：节省人力1人，产能从小时340提升至500。
2、养生壶自动检测线项目：节省人力2人，产能从230提升至275，效率提升119%
3、切碎机自动化项目：节省人力19人，产能从2830提升至3000，效率提升300%精益推行：
4、精益工具推行首小时项目：在全公司范围内推行首小时
5、精益周改善项目：红岗工厂周改善，日产出从2800提至3500，效率提升117.6%输出BA7份
6、工厂指标监控评比：每日收集各工厂效率指标，每周发布各厂效率指标，每月进行评比颁奖
IE工程师 2018/01-2018/05
工作职责
1、工厂标准工时、标准人力配置及线体生产数据监控。
2、负责厂区物流、设备的规划设计。
3、根据部门指标需求对生产线体进行现场6S改善及效率提升，以提高产品效率、品质，并监督产线的日常运行情况，定期向上级汇报项目进展和完成情况。
4、负责工厂工装夹具及自动化设备维护及规划，少人增效。

1、标准工时，标准人力配置及拉线layout布局规划的制订。
2、负责生产车间区域、物流、设备的规划设计。
3、利用IE手法对产线进行现场改善及效率提升，以提高产品效率，降低产品成
本，并监督项目的日常运行情况，定期向上级汇报项目进展和完成情况。
4、开展精益生产活动，有效节省人力成本与工厂运作成本。
5、设计治/夹具及自动化设备，以减少人力，提高效率。
6、负责产品及设备的产能评估和改善。

1.工位平准化：线平衡改善，标准工时等；
2.产品装配性：装配性分析与改善，以及工装夹具的研究与制作；
3.现场改善：员工的动作分析改善，物流改善，现场布局等；
4.工艺文件的编制与修订：修订与制作作业指导书，工艺流程图，标准工时等。