1、负责产线各类异常处理，样品试投、实验数据跟踪及报告输出、根据技术资料提供投产正确的信息和现场制成KPI改善。
2、负责各工单的首件制作及确认、组件物料单耗核算和监控，分析物料单耗超标的原因并提供解决方案。
3、每日统计车间不良前三项，每周汇总一次，并制定专项改善方案，制定工艺改进计划。
4、车间半片改造，根据现场机台、结合作业手法的需要和公司现有的要求编写SOP。
5、双波组件制成串大、焊带歪、气泡等问题提供多种改善方案：分析人、机、料、法、环等因素，提供针对性的建议、明确责任部门及改善点、提升制成良率。

1、负责与潜在的客户建立联系。
2、通过制作卡片、传单等扩大宣传力度。
3、电话、上门拜访研究分析客户需求，引导人员投资贷款。

1、通过稽核焊机、层叠、物料等按标准化进行改善；对影响不良的问题点进行相关培训，每日以邮件发出，由原有的一次不良30%经过2个月时间降至19%（新建厂）。
2、对岗位人员进行笔试考核，经考核合格后方可到对应的岗位工作。改善成品隐裂为例：提供100张图片，要求目检在规定时间内考核成绩在90分以上方可上岗，每周提供漏检图片供目检人员参考讲解，改善漏检隐裂。
3、负责车间KPI的各项指标制程分析改善。监控方式：两小时反馈层后不良组件及组件不良产生的原因，对出现的问题协同各部门及时改善，出现三块及以上的同类型不良，要求产线停线培训整顿。
4、统计产线制成中出现的人为不良分析改善，每日汇总邮件发出，每日对相关人员进行专项培训。