工作概述:鉴于公司筹建巴西全新工厂,由公司委派,担任工厂筹建协调人,开展《年产能130万台冰箱洗
衣机建厂项目》,项目总投资7亿元,通过3年时间建设项目顺利投产及量产。

等产品制造,带领团队实现年产量100万台套,保持交付及时率100%,品质达标≥99%。
生产运营:主导实施生产现场管理、人员培训、设备管理、物料管理等;通过合理计划、库存周转、工序优化等策略,带领巴西国籍员工完成生产任务,连续两年,UPPH(人均小时产量)提升 15%。
品质管理:参与公司质量体系建设,实施全员质量培训,严格执行标准工艺规范要求,提升设备精度等,促进公司质量持续提升。
主导工厂的精益项目实施,以实现降本增效:
主导人力优化精简,基于巴西当地国情及人员思维方式,持续灌输总部赢得文化逐步改变当地人的思维;采取优胜劣汰的机制,在必要的时候淘汰不符合要求的员工,促进整个团队工作效率节节攀升;
主导人才技能提升,导入精益生产工具(5S、标准作业及日常管理)及周改善活动,培养8名5S、标准作业
的绿带、1名经理及主管;
第一年通过标准作业将每小时产出(UPH)提升23%至设备瓶颈,三班倒减成两班,第二年保持UPH的同时提升UPPH 17%,两年共计降低人工率成17%; 通过TPM(全员设备保养)及SMED(快速换模),将异常停机时间缩短34%。

工作概述:担任公司总经理,负责公司生产制造管理,带领1200+名员工,实现年产250万台套空调产品,
保持生产及时交付率100%、品质达标率≥99%、人工成本率连续两年持续下降超10%。
经营管理:负责公司战略的制定及落地,主导公司年度产品研发、生产及销售大纲的统筹规划;带领财务、销售、研发、生产品质、管理等部门建立部门工作规划,分解各项管理指标,确保公司总体经营目标达成。
精益生产:主导公司的人均效率提升,对标外部标杆企业,设立各项管理指标,通过精简人员、提升生产效率等,通过2年时间改善,提升总体生产效率30%,单台制造费用下降10%以上。
团队管理:各部门团队由每个职能模块组成且直线汇报给总部各职能领导,各部门各自为营,管理较松散,为提升总体运营效率,主导建立统一的文化价值观并下面宣导,逐步提升了团队凝聚力,公司运营效率明显提升。

工作概述:前期担任事业部精益制造总监,统筹国内六家工厂的效率提升规划及落地,通过精益化、信息化、智能化的逐步转变,达到整体制造的升级;后期担任工艺专家,负责产品制造一致性的开展,通过 BOM、工艺标准、工艺路线、工装设备、模具、通配等子项目的开展,最终达成不同产地的产品实物一致性。
工艺优化:统一六地工厂的过程管理方法(全员首检、事前4M检讨、6问复盘、8D改善报告、10手标准化),通过制造过程品质控制和提升,实现过程品质的做工精细,外观精美。
精益实施:完成广州南沙工厂高自动化程度的生产线规划方案(后期成为美的智能化工厂标杆);通过管理提升、自动化换人、工艺研究优化等,促进公司在2015年总体产出效率相比2014年提升25%。

工作概述:自2001年加入三星集团,从项目工程师、项目主管、生产技术科长逐步提升至空调技术部长,负责空调器产品技术管理、生产现场品质、过程工艺控制、现场工艺文件编制,逐步提升产品质量与效率。
工艺技术:负责现场工艺管理、工艺技术协调、现场异常处理及反馈;主导新产品新技术开发,试产、试制跟进,工艺流程、作业指导书编制;产品BOM符合性校对;生产线设计、物流布局规划设计、工装设计等。
重点业绩:通过市场反馈和工程改善,将商用空调市场不良降低50%;参与单元式生产线体Layout设置,使得生产性向上30%;进行焊接革新改善,使得市场泄漏不良下降30%,被授予“半年度优秀员工”荣誉。