职责：
①公司运营体系梳理：各部门流程重建和改进
②质量控制：供应商见证检验、来料、过程（水压、气密、无损探伤、焊接）、终检控制
③工艺控制：工艺规程（焊接、组装、喷涂）、培训、检查
④安全环境和健康体系控制
⑤不合格品、售后质量控制
⑥质量持续改进。

职责：
① 工厂内部质检包括来料、过程、最终检验
②供应商外检：对供应商进行驻场和发货前检验
③供应商评审及质量沟通：对新供应商、新产品进行评审，以及日常质量沟通（问题，技术澄清，等）
④供应商绩效监控
⑤工艺、工时设置及工艺纪律监控
⑥客户反馈/抱怨处理及改进
⑦质量管理体系及EHS体系管理评审、内审、外审主持和维护。

主要产品：电厂用冷却系统。公司为一家比利时企业，大致有100年的冷却系统生产历史。
质量部。汇报对象：运营总监。下属人数：10
2019.10~2022.5 职位：质量经理
职责：
①质量保证：天津和上海分公司的ISO9001和14001体系维护，改进措施跟踪。
②质量控制：供应商评审和驻厂检验，工厂进货、过程和最终检验。不合格管理，客户质量检验，项目支持
③环境健康安全：准备文件使公司通过关键设备环境评审。以及日常的运营。
④现场服务：项目现场安装指导服务和问题处理。
业绩：
①通过ISO9001和14001换证审核，基于公司实际情况简化运营流程，改善公司运行效率，减少内耗。
②为工厂和采购件建立质量计划，简化和标准化检验记录。
③新供应商评审、技术沟通、供应商改进。为公司玻璃钢零件、钢结构零件寻找和评审了可靠供应商，及时保质的满足了河源项目的供货要求。并在供应商驻场期间提高了生产效率，避免了项目现场延期。
④与政府沟通EHS行为，确保EHS平稳运行。
⑤建立现场服务标准化程序，减少质量和成本风险。

生产车床，铣床设备，公司人数：100人
汇报对象：总经理。下属人数：2
2018.10~2019.9 职位：副总经理
职责：
①负责建立公司整体流程
②主持生产设备，检测设备的招标
③销售团队建设及销售
业绩：
① 建立了公司程序，并为得到ISO9001证书进行准备
②公司建厂阶段主持生产设备/检验设备的招标会
③建立公司销售政策和团队。
④联系客户，为公司寻找两个代理销售商

主营火电厂汽轮机和发电机的生产制造。
主要客户为国内外火力发电厂、公司。
资源采购部。汇报对象：供应商质量和过程改进经理。
2008.5~2011.8 职位：供应商质量和发展工程师：
职责：
①供应商认证和改进
②供应商绩效监控
业绩：
① 供应商评审或重新评审：已进行过近190家现场认证，涉及机加工、绝缘浇注、电子仪表、焊接、铸锻等行业，为其起草改进措施并推动供应商执行；
② 供应商业绩监控：建立供应商业绩监控程序和表格，对将近400家供应商进行月度数据分析，包含不合格、及时交货率、劣质质量成本、交货金额：建立了新的统计方法，改进了工作效率；
③供应商数据库的维护。

内部转职——阿尔斯通技术服务（上海）有限公司-傲华新能源科技（上海）有限公司（原阿尔斯通能源辅机被德国收购后更名）：
阿尔斯通锅炉辅机产品空气预热器、烟气换热器、搪瓷换热片的生产、安装和运行。主
质量部（上海总部、金山工厂、南通工厂）。汇报对象：总经理。公司人数：150人，下属人数：14人。
2011.8~2018.7职位：质量经理（2011.8~2014.8）-质量总监（2014.9~2018.7）
职责：
①质量管理体系、环境健康安全体系建立、维护和改进
②供应商控制，包括供应商认证、绩效监控和质量控制。
③执行质控包含来料、过程和最终产品检验，及客户鉴证检验。不合格品管理。持续改进
④公司关键指标管理
⑤两个工厂的质量管理。
业绩：
①为上海总部、金山工厂、南通工厂建立和维护ISO9001质量管理体系。2018年将2008版9001体系更新为2015版。为工厂建立环境健康安全和5S管理体系。
②建立供应商认证和绩效管理程序。将合格供应商数量从开始的15家增至40家左右。基于月度数据监控其绩效并领导供应商改进；
③建立I&TP和相应质量控制体系，为零部件和产品执行质量控制。基于公司的质量绩效建立和改善产品控制计划。
④建立和监控公司各部门KPI体系，管理各部门的改进措施实施。
⑤质量团队建设：从4人增至14人，进行质量技能培训。

平顶山高压开关厂与美国COOPER集团合资公司，主要生产10kV/35kV高压负荷开关、重合器、环网柜和电缆分支箱等城网、农网配电产品。主要客户为各级供电局。
2001.7~2003.7职位：物料部物料工程师
2003.8~2007.12职位：QA部质量工程师（2003.8~2004.7）-质量经理（2004.8~2007.12），
直线领导：总经理。下属6人。
职责：
①质量控制：材料、过程（重合器感应线圈、真空泡对中、控制柜绝缘测试）和最终检验（高压耐压、SF6捡漏、电阻、绝缘电阻测试），不合格品控制
②检验结果、不合格报告、客户问题反馈分析。基于分析结果改进质量表现
③质量保证：ISO9001体系建立和维护
业绩：
① 从无到有建立公司ISO9001质量管理体系，领导进行内审、外审和管理评审。
②基于工业工程进行工厂设备再布局，提高了制造效率
③提高线路主板的合格率从20%到90%。
④建立公司不合格品分析改进方式。提高产品一次提检合格率。