职责业绩:工作职责:质量管理者代表、全面负责胶膜事业部质量管理部门工作,下辖3个分子公司的质量管理,涉及业务模块有:供应商质量管理、原材料检验、过程检验、出货检验、产品认证、文控中心、实验室管理、计量管理、客诉管理等几大业务模块。
工作业绩:
1、开展QEHS体系合规性整顿活动,重新修订程序文件,完成QEHS体系符合性评价并持续运行。
2、新基地(包括海外基地)质量管理团队搭建和QMS及EHS体系的导入。
3、开展QIT专项改善,解决产品质量痛点,制程直通率提升4.54个百分点。
4、客户投诉及退货率等关键质量KPI持续改善,退货率降低 81.4%
5、组建售后服务团队,售后技术服务和客诉处理专职化,打造客户响应能力,提升服务效率,客户满意度提升8个百分点。
6、配合销售完成客户审核,历年外审通过率100%,其中包括松下(马来)、比亚迪、晶澳、天合、新加坡REC、台湾URE等知
名企业。
7、主导完成产品认证(如UL、TUV等),使产品符合市场需求,提升产品质量品牌效益。
8、参与EPE共挤、高反黑、转光膜等新产品的产品质量评估,形成FMEA和QCP文件,基本实现稳态生产。
9、推动新供应商导入及包装材料回收利用,2023年全年主材供应商新增8家,托盘和支撑等实现8成以上的回收利用,在保证质
量的前提下取得了较好的降本效果。
10、在公司首次开展质量月活动,宣传质量管理理念和品质政策

职责业绩:工作职责:主持质量部门工作,负责公司质量管理体系的有效运行与维护,部门涉及的业务模块有:供应商管理、进
料检验、制程检验、出货检验、计量管理、体系管理、研发质量管理、客户投诉等
工作业绩:
1、主导“体系提升、流程再造”项目,推行生产运营管理活动流体系化和流程化建设。
2、完成公司质量管理体系由ISO9000到IATF16949体系升级,为进入高端客户及车企供应商名录做管理体系的准备。
3、主导客户审核,完成并通过华为和中兴的供应商导入认证审核,入围其合格供应商名录。
4、整合IPD流程,结合PPAP程序,将整个研发过程纳入质量管理流程,规范研发过程的管控,并纳入流程稽核。
5、细化品控管理规则,将常规产品和车规级产品进行分类,从过程标准到可靠性测试进行区分管理。
6、优化公司产品UL及TUV的认证审核结构,过滤和合并不必要的产品认证,节省认证费用。

职责业绩:工作职责:2011年入职,历任POE主管、副经理、质量经理等岗位,全面负责质量部门管理工作,在武进汉能前后涉
及武进汉能、江苏汉嘉、常州东腾、三家工厂的质量管理工作。涉及管理的模块有:供应商管理、进料检验、制程检验、OAB开
箱检验、产品认证、体系管理、计量管理、实验室管理等。
工作业绩:
1、主导并完成园区汉嘉、东腾两家分子公司质量管理团队和QEHS体系的导入与建设
2、参与BIPV组件、光伏瓦、太阳能背包、太阳能发电纸、CIGS芯片、HJT组件等产品研发测试及验证。
3、建立QPA check list清单、引入GMP(良好作业规范)日常稽核管理制度,持续纠偏,不断改善员工作业习惯。
4、推行QCC和QIT改善活动,在改善PECVD镀膜过程质量痛点问题方面取得极大效果。
5、汉能集团质量专家委员会成员、一级质量专家,对产品质量行驶一票否决权
6、“BIPV”、“汉瓦”、“发电纸”、“太阳能背包”等新产品研发项目组成员,建立过程FMEA、QCP等品质资料。
7、作为基地项目组长,配合集团完成H-IPD流程的基地化导入,将产品开发过程纳入IPD流程,参与TR和DCP等各个节点的评审

职责业绩:工作职责:先后任职于赛维LDK(南昌)组件厂-质量工程师,赛维BEST工厂-PQE主管等职务,主要负责制程及出货
质量管理,包括过程检验测方法和标准的建立,检验人员的管理及培训,制程及客诉异常处置,推动生产过程质量问题的改善及
闭环管理。
工作业绩:
1、参与BEST工厂PQC、FQC及OQC质量检验团队的建设,技能培训,保障了新工厂过程质量检验工作的开展。
2、主导质量控制计划QPC、过程检验标准SIP、检验作业指导书SOP、QA工作制度的起草与编撰。
3、参与生产工艺整合及质量管理体系建设、主导UL、tuv、CQC等产品认证现场审核并取得证书。
4、配合IT做MES系统建设,质检模块关键组员,有效整合质量检验数,相关质量报告及检验记录做到IT化、模块化管理,对质量
有重大影响的工艺节点基本实现SPC管制。

职责业绩:工作职责:2006年入职,从事产品质量管理工作,在值期间担任QA和QE工程师,主要工作任务包括:客户标准沟通
和转化、4M变更管理、可靠性确认、QC检验团队管理和培训,品质数据统计和分析,质量问题的处置和跟进等
工作业绩:
1、负责QC工程图、SIP、SOP等文件起草与编撰,图文结合,在优秀作业指导文件评比中多次获奖
2、优秀培训导师,开设培训课程包括:检验标准培训、质量意识培训、QC七大手法、FMEA等
3、开展QCC品质改善活动,主导设计通止规、菲林卡尺等专用检测工具,实现快捷正确的检测
4、定期组织质量检讨会议,整理质量数据,及时反馈质量异常,追踪改善,实现闭环管理