1.根据开厂需求组建质量管理团队, 3GW需求人数为31人,核心人员为行业资深员工。
2.编制和完善质量团队相关管理,涵盖制定部门职责、绩效考核、管理制度、人员安全等。
3.筹备质量相关开厂所需资源,涵盖计量仪器采购及校准、IQC检验设备采购及标片管理校准等。
4.负责组件工厂三标体系审核及准备,完成组件工厂各部门文件编辑,并完成TUV审核相关事项准
备。
5.负责OEM订单监造,管理OEM团队,确保OEM订单制程质量及交货,并核对相关物料损失等。
6.其他领导安排事项或者紧急事项。

负责6GW组件质量管理工作,涵盖IQC,IPQC,QE,SPC,FQC,OQC等工作
1.品质提升,通过过程管控与QCC改善,提升良率,良率从98%提升至99.5%以上;
2.质量成本降低,通过AOI自动化,提升员工技能,合并作业等,降低质量成本,质量人员从300+降
低至100+;
3.验货通过率提升,通过管控漏检,积极响应客户需求,提升客户感受等,一次通过率从80% +提升
至98%以上;
4.客诉率降低,通过对客诉进行8D分析,组织改善,提升客户感受,以客户为中心等,客诉下线从
500PPM降低至143PPM
5.其他质量相关工作,如:计量,客户审核,流程梳理,体系建设,TQM,质量文化建设等均取得显
著成效,并支撑内外部质量指标达成。

1.负责车间(3GW组件产能)从建厂到稳定期间组织架构的组建,明确各岗位职责,以及所属人员的培
训,教育,技能提升等,所属人员均能独立完成工作;
2.带领团队建立车间制程管控,对车间重点岗位的SPC及MSA计量测试进行有效监控,确保产线制
程稳定,零重大批量事故
3.负责整体把控和推动车间异常改善,稳步提高车间良率,截止目前车间良率由85%提升至99.7%;
4.负责车间不良品管控,4D/8D推进处理,控制客诉,目前客诉率保持为81PPM(6个月);
5.负责保障所属人员(70人左右)安全、5S、纪律方面的工作,管理期间人员零事故,零投诉;
6.定期指导开展内部审核,顺利通过外部审核,客户/监造的验厂和巡线通过率达100%,确保了质量
管理体系的有效运行和持续改进;7.推行降本增效举措,指导公司由上至下推广精益管理改进项目共
2项,经评估为公司降本增效约500万元;

工作描述:1、建立车间制程质量流程管控机制,对重要岗位进行监控与记录(如叠层尺寸裁切,层压后削边、接线盒焊接等)。2、建立车间质量数据监控制度,对制程重要参数进行测试与监控(如
CTM、剥离强度、交联率、汇流条拉力等)。3、建立供应商品质管理,以及材料不良的反馈、处理
(NSP、ZJG玻璃等供应商)。4、处理客户验厂、成品组件客诉等相关事宜。5、主导与推动质量
项目改善,提升良品率。6、建立成品出货及品质管理。7、其他突发事项等
业绩描述:团队成员包括工艺主管2名,质量主管2名,工艺工程师4名,质量工程师及员工100
名左右,2个车间4条线,每年产能在600MW。建立了完整工艺监控/解决制度,QC监控制度:包括
IQC来料检验,IPQC巡查检验,FQC最终检验,OQC出货检验等相关制度以及正常流转。公司体系
顺利通过ISO9000认证,拿到到TUV、UL等认证,通过NSP、Trina、CSI、GCL等一线大公司的
OEM厂验并进行合作,成品良率达到99.5%,碎片率低于0.18%(多晶),保证正常运行无批量事故
发生。
2016年导入贴膜组件工艺,任职期间根据不同的客户需求导入生产全黑组件、双玻组件、半片组
件、异质边框、贴膜组件等不同类型的组件。其中贴膜组件工艺导入由1%的碎片降至0.3%,协助合
作部门导入价格更优异的材料,包括斯维克EVA,名冠背板等

主要从事薄膜组件研发相关的工作,团队人员4人,工作内容包括:1、组件相关设备包括博硕、红
日升层压机;德雷射科、PASAN测试仪等设备对标。2、新材料试用,包括组件前、背板玻璃,热熔
胶、接线盒等材料,对材料做透过率、粘接强度、UV老化、水汽透过等相关测试,出具相应的报
告。三菱、3M、krempl、道康宁等多家国内外材料供应厂家都有过合作。3、组件可靠性提升,对现
有组件或者新型组件通过寻找新材料、改进封装设计、调整工艺等方式进行可靠性提升,达到增长组
件寿命,提升可靠性能的目的。现有实验室组件已能达到DH2000,TC400的可靠性能。4、工艺问
题解决,对部分产线问题组件、认证未过组件等不良组件通过分析、测试、探讨,团队一起寻找不良
原因,并提出解决方案。如组件湿漏电超标,层压后气泡等、功率失效等问题。5、其他工作,包括
编写组件相关的sop,培训生产员工,新型组件探索(CIGS,HIT组件类型均有涉及),IEC相关测试等
工作