工作职责:
1. 负责根据部门质量管理要求分解生产质量管理目标,达成部门组织绩效;
2. 负责所辖部门内部质量目标分解、确保质量指标落实完成;
3. 负责搭建供应商质量体系建设、推动质量前移、确保职能职责有效落地;
4. 负责从供方导入到量产阶段供应商质量管理工作,推动供方质量持续改善;
5. 负责供应商质量问题改善闭环及落地,确保后续来料质量指标达成;
6. 负责按公司要求对供应商质量进行考核及评价;
7. 负责所属部门内部管理、培训、绩效评估、成本管理。
8. 负责生产过程中工艺技术控制,确保项目进度和质量,解决生产过程的重大问题;
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9. 参与新品开发过程中工艺设计、样件试制及过程开发工作,组织量产阶段新材料导入、新工
艺开发应用;
10. 组织 PFMEA、CP、WI、SOP等工艺文件和技术报告的编制,遵守各类安全、质量、保密
工作规定和要求,严格落实,发现安全、质量、保密问题及时上报、及时处理,组织工艺标
准制定以及工艺标准的合理性判断;
11. 对过程辅料关于有害物质危险源的识别及风险评价,进行评审,确保生产过程符合有害物质
管理要求。

工作职责:
1. 负责基地制成质量控制系统策划,确定控制活动,并定期复盘管理有效性;
2. 主导制定产品质量目标,监控产品质量性能和制程能力并推动持续的质量改进;
3. 参与产品设计项目,参与失效模式及影响分析,识别产品质量风险,制定产品质量标准,批
准质量控制计划;
4. 组织开展制程风险分析与复盘,对比不同工厂管控方式,寻求最佳实践;
5. 团队建设与培养,负责质量工程师招聘与培养、检验员工的培训和能力提升、内审员审核技
能等;
6. 负责制程品质监控,通过首件检验、过程检验和产品检验及收集制程信息,控制制程产品的
一致性质量要求;
7. 负责问题管理,推进三级管理机制,组织拉通问题解决,开展历史问题复盘;
8. 监控电芯各工序产出率数据、集成合格率数据,对异常情况进行分析处理;
9. 负责出货产品质量控制和质量保证;
10. 负责质量检测资源策划与建设,制定制程测量系统分析计划;
11. 负责过程不合格品和客户不合格品的处理;
12. 负责质量成本管理,制定成本目标,进行过程监控;
13. 主导客户投诉故障品的失效分析并形成报告;
14. 负责管理内外部审核工作,包括三大内审、客户审核和三方审核;
15. 建立信息追溯管理机制,形式包含MES、档案室,内容包括制程检验数据、制程问题等;
16. 监控重大项目制程、管理重大问题。

工作职责:
1. 推动IATF16949质量管理体系落地,搭建质量管理体系;
2. 培养内部审核员,打造能够满足内部审核需要的审核员队伍;
3. 负责质量体系和审核相关培训,或组织管理质量相关培训工作;
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4. 建立内部审核机制,形成自查、巡查、复查等多形式的审核形式并实施;
5. 迎接和组织审核,按计划迎接CCC监督审核、SO9001跟踪审核和IATF1694认证审核、绿
色产品的监督审核,组织过程审核、体系审核;
6. 负责质量改进管理,监督改进的落实情况;
7. 落实质量目标管理,确保目标达成并发挥质量目标的导向作用;
8. 实施计量管理和试验工作,确保计量和试验满足生产的需要;
9. 开展一致性检查,确保零件100%的一致性要求;
10. 优化科室内部管理;
11. 开展质量控制部综合业务管理,包括质量文化活动提升、部门预算、绩效等综合性任务;
12. 按时完成上级交代的临时任务。

工作职责:
1. 负责公司16949质量管理体系和GJB质量管理体系的建设、维护和改进;
2. 负责公司质量管理体系运行工作,如体系审核、过程审核、产品审核、管理评审、质量成本
管理、专项检查、专项辅导、工作标准化、二方和三方迎审、质量管理培训等;
3. 负责公司质量问题的分析和改进;
4. 负责公司研发项目放行。
5. 负责管理和处理研发项目全生命周期里的各项事务,包括研发规划的制定、项目立项、关键
节点(阶段)评审、验收和成果管理等;
6. 负责研发规划制定工作,形成了四个中心七个方向的规划框架;
7. 负责研发管理体系探索、研究、标准化、推广和改进,如制度、流程、方法和信息系统。